Questions fréquemment posées

Ketu est un fabricant chinois spécialisé dans les lignes complètes de revêtement en poudre, les fours de cuisson et équipements connexes. Nous concevons, fabriquons et testons des systèmes complets dans notre propre usine, et nous exploitons également des lignes de revêtement en poudre en interne. Chaque proposition est basée sur une expérience de production réelle, et non seulement sur des données de catalogue.

Nous servons principalement des usines B2B et des fabricants OEM : producteurs de meubles en métal, usines de coffrets électriques et d'enceintes, usines de profils en aluminium, et ateliers de revêtement. La plupart de nos contacts sont des propriétaires, des responsables de production, des ingénieurs d'usine et des équipes de projet responsables de la capacité, de la qualité et du retour sur investissement.

Notre force principale est les lignes complètes de revêtement en poudre, comprenant le prétraitement, le séchage, la cabine de poudrage, le four de cuisson et le convoyeur. Cependant, si vous avez déjà une partie d'une ligne et que vous avez besoin de mettre à niveau des fours, des cabines ou des convoyeurs, nous pouvons également fournir des équipements clés et les intégrer dans votre système existant après une évaluation technique.

Oui. De nombreux projets commencent par la modernisation d'anciennes lignes de peinture liquide ou de lignes de poudre obsolètes. Nous pouvons évaluer quelles parties peuvent être réutilisées (par exemple la structure du bâtiment ou certains convoyeurs) et quelles parties doivent être remplacées (comme les fours, les cabines, le prétraitement) pour répondre à vos nouvelles exigences de capacité, de qualité et d'environnement.

Nos équipements ont été exportés vers des marchés tels que la France, l'Inde, l'Afrique du Nord et l'Asie du Sud-Est, et nous sommes ouverts à la coopération dans le monde entier. Pour chaque marché, nous prenons en compte les réglementations locales, les normes électriques, la disponibilité du gaz et les exigences environnementales lors de la conception.

Oui. Nous sommes heureux de coopérer avec des agents locaux, des installateurs et des sociétés d'ingénierie. Dans de nombreux cas, une équipe locale soutient les travaux civils et l'installation, tandis que Ketu fournit l'équipement, les dessins, l'assistance technique et le savoir-faire en processus.

Les données de base dont nous avons besoin incluent : types de produits et photos, dimensions maximales et poids, production quotidienne/par équipe, processus de revêtement actuel (le cas échéant), taille et disposition de l'atelier disponibles, source de chauffage préférée (gaz, diesel, électrique) et niveau de qualité cible. Plus vous partagez d'informations concrètes, plus la proposition sera précise.

Les lignes manuelles conviennent pour de petites séries, de nombreuses couleurs et des changements fréquents. Les lignes semi-automatiques sont idéales pour des usines en croissance qui ont besoin d’un flux stable mais souhaitent encore de la flexibilité. Les lignes automatiques conviennent à une production à grande échelle et répétitive avec un investissement initial plus élevé mais une meilleure efficacité à long terme. Nous simulons généralement vos scénarios de production et recommandons une configuration.

Oui. La plupart des projets ne se déroulent pas dans un bâtiment “ parfait ” neuf. Nous concevons la disposition de la ligne en fonction des colonnes, portes, chemins de chariot élévateur et zones de chargement existants. Les configurations en U, en L et multi-niveaux sont toutes possibles, tant que le flux de matériaux et la sécurité sont assurés.

Nos fours de cuisson et de séchage peuvent être conçus pour le gaz naturel, le GPL, le diesel, l’électricité ou une combinaison, en fonction du coût énergétique local et de la disponibilité. Nous prenons également en compte l’épaisseur de l’isolation et la conception de la circulation de l’air pour réduire la consommation d’énergie sur plusieurs années d’exploitation.

Oui. Nous fournissons des cuves de prétraitement, des tunnels de pulvérisation, des pompes, des filtres et des systèmes de chauffage en fonction de votre substrat (acier, aluminium, acier galvanisé, etc.) et des exigences de résistance à la corrosion. Le prétraitement est crucial pour l’adhérence et la durabilité, nous le concevons donc en collaboration avec le processus de votre fournisseur de produits chimiques.

Pour les clients de meubles et d’ateliers, nous pouvons concevoir des cabines de poudrage et des systèmes d’alimentation en poudre pour un changement de couleur plus rapide : intérieurs lisses, aspiration optimisée et centres de changement rapide en option. Nous discuterons de votre planning de couleurs typique et des objectifs de temps de nettoyage avant la conception.

Habituellement, l’acheteur organise les travaux civils, les fondations, les plateformes et les équipes d’installation sur site. Ketu fournit des plans détaillés de disposition, des listes de chargement, des dessins d’assemblage et des conseils techniques en ligne/hors ligne. Dans certains projets, nous pouvons envoyer des superviseurs ou coopérer avec votre installateur local de confiance.

Cela dépend de la taille de la ligne et des conditions locales. Une ligne manuelle simple peut prendre quelques semaines entre l’arrivée de l’équipement et la première production ; une grande ligne automatique avec prétraitement peut prendre plusieurs mois. Nous planifions le calendrier avec votre équipe pour que les travaux électriques, civils et mécaniques soient coordonnés.

Oui. Lors de la mise en service, nous formons vos opérateurs et votre personnel de maintenance aux procédures de démarrage et d’arrêt, aux vérifications de sécurité, aux réglages de paramètres de base, aux routines de nettoyage et au dépannage. Nous fournissons également des manuels et des listes d’inspection recommandées quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles.

Nous concevons des équipements avec des portes d'accès, des plateformes et des points d'inspection clairs. Les tâches quotidiennes incluent généralement la vérification de la température et de la pression, le nettoyage des filtres, l'élimination de l'accumulation de poudre dans la cabine et l'inspection de la lubrification du convoyeur. Avec des routines régulières, la plupart des clients gèrent la maintenance avec leur propre équipe.

Oui. La vitesse du convoyeur, la température du four, le temps de cuisson et certains paramètres de prétraitement peuvent être ajustés lorsque la composition de votre produit ou les spécifications de la peinture changent. Si vous prévoyez des changements majeurs à l'avenir, nous pouvons en tenir compte lors de la conception initiale (par exemple, une longueur supplémentaire du four ou une capacité réservée du convoyeur).

En cas de problème, nous commençons par diagnostiquer avec vous via des appels vidéo, des photos et des journaux de données. De nombreux problèmes peuvent être résolus par des ajustements simples ou le remplacement de pièces standard. Pour des problèmes graves, nous élaborons une solution ensemble, ce qui peut inclure l'envoi de pièces, de techniciens ou la coopération avec votre partenaire de service local.

Lors de la conception, nous calculons le flux d'air et la position des conduits, et lors des tests, nous vérifions la distribution réelle de la température avec plusieurs capteurs placés dans le four. Si nécessaire, nous ajustons les déflecteurs d'air et les réglages du ventilateur jusqu'à ce que la variation soit conforme à la tolérance convenue, afin que vos revêtements durcissent de manière cohérente.

Nous concevons des systèmes pour supporter les spécifications standard de poudre (épaisseur du film, fenêtre de cuisson, brillance et stabilité de la couleur). Pour la résistance à la corrosion (bain de sel, test d'humidité), les facteurs clés sont le prétraitement, le choix de la poudre et le contrôle de la cuisson. Nous travaillons en étroite collaboration avec vos fournisseurs de poudre et de produits chimiques pour que l'ensemble du système réponde aux exigences de vos clients.

Pour les sections clés, nous faisons des pré-assemblages et des essais à sec dans notre usine. Nous vérifions les portes, les ventilateurs, les brûleurs, les entraînements de convoyeur et les dispositifs de sécurité. Pour certains projets, nous faisons également fonctionner des pièces d'échantillon sur nos lignes de revêtement pour valider les paramètres du processus et partager des photos et vidéos avec vous.

Nous contrôlons les matériaux entrants, la qualité de la soudure, la machine des panneaux, l'isolation, le câblage et l'assemblage final avec des listes de contrôle internes. Les dimensions critiques, l'alignement, les fuites et la sécurité électrique sont vérifiés avant l'emballage. Cela permet de réduire les problèmes sur votre site et d'accélérer la mise en service.

Les principaux facteurs de coût incluent la longueur de la ligne, le niveau d'automatisation, le type et la taille du prétraitement, les dimensions du four et la méthode de chauffage, le type de convoyeur, le nombre de couleurs et la capacité requise. Un périmètre de projet clair et des données réelles nous permettent d'optimiser le coût sans sacrifier les performances essentielles.

Le délai de livraison dépend de la taille du projet et de la charge de travail actuelle. Les petites lignes manuelles peuvent souvent être produites plus rapidement, tandis que les grands systèmes automatiques peuvent nécessiter plusieurs mois. Nous confirmerons ensemble un calendrier de production estimé avec votre devis.

Nous travaillons généralement avec des conditions FOB, CIF ou CFR depuis des ports chinois. Les modalités de paiement sont couramment T/T avec acompte et solde avant expédition, mais peuvent être discutées en fonction de la taille du projet et de l'historique de coopération.

Oui. En fonction de vos prix locaux de l'énergie, de la configuration de la ligne et de la production attendue, nous pouvons fournir des calculs de référence pour la consommation de gaz/électricité, l'utilisation typique de poudre et les besoins en main-d'œuvre approximatifs, afin que vous puissiez évaluer la période de retour sur investissement et le ROI.

Nous proposons généralement une période de garantie standard pour les principaux composants de l'équipement (détails à préciser dans le contrat). Pendant la période de garantie, si des problèmes sont causés par la qualité de fabrication, nous fournirons des solutions et des pièces nécessaires selon les termes convenus.

De nombreux composants de base (roulements, moteurs, capteurs, brûleurs, etc.) peuvent être approvisionnés localement en utilisant les spécifications que nous fournissons. Pour les pièces personnalisées, nous pouvons les fournir depuis la Chine. Nous vous recommandons de conserver un petit stock de pièces clés sur votre site en fonction de notre liste de pièces détachées.

Oui. Nous soutenons nos clients par email, messagerie et appels vidéo pour l'ajustement des processus, dépannage et futures améliorations. Pour des modifications plus importantes ou des relocalisations, nous pouvons discuter d'un support d'ingénierie dédié.

Vous pouvez nous envoyer des photos de votre produit, des dimensions de base, la production attendue et la disposition de l'atelier par email. Notre équipe examinera vos données et reviendra avec des questions, des idées initiales et, si possible, un concept de disposition et un devis.

Email du projet :  ketucoatingline@gmail.com