Pulverbeschichtungsanlagen
für echte industrielle Produktion
Ketu entwirft und fertigt komplette elektrostatische Pulverbeschichtungsanlagen für Metallmöbel, Schalttafeln und Aluminiumprofile. Von Layout und Förderband bis hin zu Kabine und Trocknungsofen, wird jede Anlage um Ihre Produkte, Taktzeit und Werkstattfläche herum geplant.
Komplette Anlagenlösungen
Vorbehandlung, Sprühen, Aushärtung und Förderband als integriertes System.
Anwendungsspezifisches Design
Linien, die für Möbel, Schränke und Aluminiumprofile maßgeschneidert sind.
Ausgewogene Investition & Kapazität
Manuelle, halbautomatische oder vollautomatische Konfigurationen.
Energie- & Qualitätsfokus
Optimierte Öfen und Rezepte für gleichbleibende Beschichtungsqualität.
Sprühvorbehandlung
Mehrstufiger Tunnel für Reinigung & Umwandlung.
Pulversprühkabine
Automatische & manuelle Düsen mit Rückgewinnungssystem.
Aushärtungsofen
Gas- / Elektroheizung mit Temperaturprofilierung.
Energie fokussiert
Optimierte Isolierung
Mehr als eine Kabine und ein Ofen
In Ketus Definition ist eine Pulverbeschichtungsanlage ein vollständiges Materialfluss-System. Es verbindet Vorbehandlung, Trocknung, Pulverbeschichtung und Aushärtung mit Förderern, Hängern und Bedienern, um einen stabilen Prozess zu bilden, der jeden Tag auf Ihrer Fabrikhalle läuft.
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Entwickelt aus Ihren echten Produkten, Taktzeit und Anlagenlayout – nicht nur aus Katalogzeichnungen.
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Jedes Modul (Vorbehandlung, Kabine, Ofen, Förderer) ist dimensioniert und als ein System abgestimmt.
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Energieverbrauch, Personalaufwand und Qualität sind alle sichtbar und steuerbar.
Hänger- & Lade-Konzept
Optimiert für Gewicht, Form und Verschachtelung.
Förderer & Fluss
Liniengeschwindigkeit und Schrittweite werden durch die Taktzeit festgelegt.
Pulverbeschichtungslinien für Ihre Branche
Unsere Pulverbeschichtungslinien sind für echte Fabriken entwickelt – Metallmöbel, Elektrokästen, Aluminiumprofile und allgemeine Metallverarbeitung.
Metallmöbel-Fabriken
Outdoor-Sets, Gartenmöbel, Regale und Rahmen mit hohen Ansprüchen an Aussehen und Wetterbeständigkeit, oft mit häufigen Farbwechseln.
- Schnelle Farbwechsel-Systeme
- Mehrfarben-Produktion pro Schicht
- Stabiles Filmbild und Glanz
Elektrokästen & Gehäuse
Schaltanlagen, Telekom-Gehäuse und Steuerungspanels, die starken Korrosionsschutz und zuverlässige elektrische Leistung erfordern.
- Schwerlastförderer für große Körper
- Verbessertes Vorbehandlungsverfahren für Korrosionsbeständigkeit
- Ofendesign für dicke Stahlplatten
Aluminiumprofilhersteller
Architektonische und industrielle Profile für Türen, Fenster, Vorhangfassaden und Exporte in anspruchsvolle Märkte.
- Schutz auf Kanten und Ecken lösen
- Gleichmäßige Schichtdicke auf langen Profilen
- Linienkonzepte für Stücke von 6–7 m oder länger
Wählen Sie die richtige Linienkonfiguration
Von manuellen bis hin zu vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlagen passen wir das Technologieniveau an Ihre Produktion, Arbeitskraft und Produktmix an.
Ein Konzept – Vier Konfigurationen
Alle vier Linienkonfigurationen folgen derselben Kernlogik: stabiler Materialfluss, abgestimmte Module und klare Taktzeit. Der Unterschied liegt im Automatisierungsgrad, Investition und erforderlichem Personal.
- Manuelle Linien – flexibel, geringe Investition, ideal für kleine Chargen und viele Farben.
- Halbautomatische Linien – hinzufügen eines Förderers und Grundautomatisierung bei gleichzeitiger Beibehaltung der Flexibilität.
- Vollautomatische Linien – für stabile, hochvolumige Serien und minimalen Personalaufwand pro Teil.
- Hybride Lösungen – kombinieren automatische Zonen mit manuellen Stationen für komplexe Teile.
Manuelle Linien
Ideal für kleine Chargen, viele Farben und flexiblen Produktmix in Werkstätten oder Start-up-Fabriken.
- Manuelle Spritzkabine mit Rückgewinnung
- Chargen- oder Kurzschleifenförderer
- Kompakter Aushärtungsofen
Halbautomatische Linien
Für Fabriken, die von rein manueller Beschichtung aufrüsten und die Investitionen im Griff behalten möchten.
- Kontinuierlicher Überkopf-Förderer
- Manuelle + automatische Pistolen
- Integrierter Ofen und Grundvorbehandlung
Vollautomatische Linien
Für Hochvolumen-Serien mit stabilen Produkten, bei denen Ausstoß, Konsistenz und niedrige Arbeitskosten entscheidend sind.
- Continuous conveyor or power & free
- Mehrstufige Sprühvorbehandlung
- Automatische Pistolen und Rezeptursteuerung
- Gas- oder Elektro-Aushärtungsofen
Hybride Lösungen
Kombinieren automatische Zonen für Hauptprodukte mit manuellen Stationen für komplexe oder niedrige Stückzahlen.
- Automatische Abschnitte für wiederkehrende Teile
- Manuelle Nachbesserung / spezielle Gestelle
- Wiederverwendung vorhandener Ausrüstung möglich
Schlüsselfunktionsmodule in einer Ketu-Linie
Jedes Modul ist so ausgelegt und dimensioniert, dass es zu Ihren Teilen, Kapazitäten und Anlagenutilities passt.
Sprühvorbehandlung
Mehrstufiges Tunnel- oder manuelles System, abgestimmt auf Pulver- und Korrosionsanforderungen.
- Entfetten & Spülen
- Umwandlungsbeschichtung
- Tölich-Optionen bei Bedarf
Pulversprühkabine
Hochleistungskabine mit Rückgewinnung und optionalem Schnellfarbwechsel für Mehrfarbenproduktion.
- Manuelle oder automatische Pistolen
- Kartuschen- / Zyklonrückgewinnung
- Rezeptbasierte Steuerung
Aushärtungsofen
Gas- oder Elektroofen mit Isolierung und Luftstrom, ausgelegt für Ihre Stahlstärke und Pulverkurven.
- Tunnel- oder Batch-Typ
- Temperaturzonung möglich
- Energieorientiertes Design
Förderer & Hänger
Hängende oder kraft- & frei-Förderer, abgestimmt auf Ihre schwersten Teile und erforderliche Liniengeschwindigkeit.
- Sicheres Beladungshöhe
- Optimierte Hängeranordnungen
- Zukünftige Erweiterung in Betracht gezogen
Wie wir Ihre Pulverbeschichtungsanlage bauen
Wir verwenden einen klaren Schritt-für-Schritt-Prozess, um vom ersten Gespräch bis zum stabil laufenden Betrieb in Ihrer Anlage zu gelangen.
- 1. Erstberatung: Produkte, Output, Layout und Versorgungseinrichtungen.
- 2. Konzept & Budget: 1–2 Layouts mit Budgetrahmen für interne Entscheidungen.
- 3. Layout-Optimierung: Flow mit Ihren Produktions- und Engineering-Teams verfeinern.
- 4. Detailliertes Design: Mechanische, elektrische und Schnittstellzeichnungen.
- 5. Fertigung & Vormontage: Module werden bei Ketu gebaut und getestet.
- 6. Installation & Inbetriebnahme: Überwachte Installation vor Ort.
- 7. Probebetrieb & Schulung: Führen Sie Ihre echten Teile durch und schulen Sie die Bediener.
- 8. After-Sales-Service: Fern- und Vor-Ort-Service sowie Ersatzteile.
Engineering-Überprüfung
Überprüfung der Produktgrößen, Liniengeschwindigkeit und Platzbeschränkungen.
Fabrikvorbereitung
Wichtige Module vor dem Versand getestet.
Vor-Ort-Inbetriebnahme
Probelauf mit Ihren echten Produkten.
Referenzprojekte – Kurze Einblicke
Einige Beispiele, bei denen Ketu Pulverbeschichtungsanlagen Kunden geholfen haben, Kapazität, Qualität und Energieverbrauch zu verbessern.
Außenmöbel-Linie – Südostasien
Metallmöbelfabrik, Mehrfarbenproduktion.
Upgrade von einer instabilen Linie mit langer Farbwechselzeit auf eine neue automatische Linie mit schnellem Farbwechselraum und optimierten Haken.
- Ca. 30% Kapazitätssteigerung
- Deutliche Reduzierung der Farbwechsel-Ausfallzeiten
- Stabilere Beschichtungsqualität für Exportaufträge
Schaltschranklinie – Nordafrika
Professioneller Hersteller von Schaltanlagen und Steuerungskästen.
Schwerlastförderer und verstärkter Aushärtungsofen, um große Schrankkörper zu bewältigen und gleichzeitig lokale Energie- und Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
- Sicherere Handhabung schwerer Schränke
- Geringerer Gasverbrauch pro Stück
- Einfacheres Bestehen von Endkunden-Audits
Aluminiumprofil-Linie – Export nach Deutschland
Hersteller von architektonischen Profilen.
Spezialisiertes Hängendesign, Pistolenpositionierung und Ofenprofilierung zur Lösung von Abschirmung und ungleichmäßiger Folienstärke bei komplexen Profilen.
- Stabiles Erscheinungsbild und Witterungsbeständigkeit
- Reduzierte Nacharbeitquote
- Konstante Qualität für deutsche Kunden
FAQ Über Pulverbeschichtungsanlagen
Einige der häufigsten Fragen, die Technik- und Einkaufsteams bei der Planung einer neuen Linie stellen.
Wie wählen wir zwischen manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Linien? →
Können Sie Teile unserer bestehenden Pulverbeschichtungsanlage wiederverwenden? →
Welche Informationen benötigen Sie für einen detaillierten Vorschlag? →
Wie lange dauern in der Regel Installation und Inbetriebnahme? →
Planen Sie Ihre nächste Pulverbeschichtungsanlage mit echten Daten
Senden Sie uns Ihre Produktzeichnungen, Größenbereich, Zielproduktion und ein einfaches Anlagenlayout. Unser Engineering-Team erstellt einen ersten Entwurf und eine Budgetspanne für Ihre interne Diskussion.
Recommended data: product photos, max size, material, output target, color quantity, workshop layout.
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