Komplette Pulverbeschichtungsanlagen Entwickelt, hergestellt & installiert von Ketu
From pretreatment to curing oven, Ketu designs and manufactures complete powder coating lines that arrive as one integrated system — ready to install, start, and run in your factory.
Was bedeutet eine komplette Pulverbeschichtungsanlagenfabrik?
Eine komplette Pulverbeschichtungsanlagenfabrik ist mehr als nur ein Maschinenanbieter. Es ist ein Ingenieur- und Fertigungspartner, der das gesamte Beschichtungssystem entwirft, jedes Schlüsselmodul baut, die Anlage testet und die Installation vor Ort unterstützt. Bei Ketu liefern wir ein vollständiges System – nicht nur einzelne Maschinen.
- Full process design: pretreatment, drying, powder booth, curing oven, and conveyor system work as one line.
- Alle Hauptgeräte werden in unserer eigenen Fabrik hergestellt, bezogen auf 5 hauseigene Beschichtungsanlagen.
- Vorassemblierung und Funktionstests der Kernmodule vor dem Versand.
- On-site installation support, commissioning, and operator training for your local team.
Systemübersicht einer kompletten Linie
Layoutkonzept
Komplette Konfigurationen für Pulverbeschichtungslinien
Ketu designs different automation levels and layouts according to your budget, product size, output, and labor conditions — from manual batch systems to fully automatic continuous lines.
Vier typische Linienkonzepte
- Manuelle Pulverbeschichtungslinien — low investment, flexible color change, ideal for small batches and many models.
- Halbautomatische Linien — overhead conveyor + manual / automatic guns for factories upgrading step by step.
- Vollautomatische kontinuierliche Linien — high-volume, stable products, recipe control, and minimum labor per part.
- Spezielle Linien für Aluminiumprofile und lange Teile — focus on Faraday cage areas and uniform film thickness.
Manuelle Linien
Für Job-Shops, Start-ups und Fabriken mit vielen kleinen Aufträgen und häufigen Farbwechseln.
- Manuelle Kabine mit Pulverbeschichtungsrückgewinnung
- Chargen- oder Kurzförderer + Kompaktofen
Halbautomatische Linien
Für Fabriken, die vom manuellen Beschichten auf die kontinuierliche Produktion mit stabilem Takt umstellen.
- Kontinuierlicher Überkopf-Förderer
- Manuelle + optional automatische Pistolen
- Grundlegende Sprühvorbehandlung & Aushärtungsofen
Vollautomatische Linien
For core factories where coating is a key process and long-term production is required.
- Mehrstufiger Sprühvorbehandlungstunnel
- Automatische Pistolen, Rezepte & Liniensteuerung
- Gas- oder elektrische Tunnelhärteöfen
Profil- & Langteil-Linien
Speziell für Aluminiumprofile, lange Rahmen und Bauelemente entwickelt.
- Profilregale & Langteilförderer
- Faradaysche Käfigsteuerung für komplexe Formen
- Stabile, exportfähige Oberflächenqualität
From Raw Parts to Finished Products
Every Ketu line follows a clear and stable process flow, matched to your product, takt time, and coating quality level.
1. Loading & Hanging
Parts are loaded onto the conveyor or manual racks according to weight, size, and coating coverage.
2. Chemical Pretreatment
Multi-stage spray or dip pretreatment for adhesion and corrosion resistance.
3. Drying Oven
Drying ovens remove water from the surface before powder application.
4. Powder Application
Manual or automatic guns apply powder in a controlled powder booth.
5. Curing Oven
Gas or electric curing ovens melt and crosslink the powder coating.
6. Cooling & Unloading
Parts cool down to safe handling temperature before unloading.
7. Inspection & Packaging
Visual QC, thickness checks, adhesion tests, and final packaging complete the process.
Warum mit Ketu als Ihrer Komplettlinienfabrik zusammenarbeiten?
We do not simply ship separate machines. We engineer and deliver a complete, balanced powder coating system that runs as one stable production line in your factory.
Ketu engineering team reviewing layouts, oven design, and conveyor speed to match your takt time.
System-Level-Engineering
Conveyor speed, oven length, booth position, and pretreatment stages are matched to each other and to your real output demand.
Bewährt auf unseren eigenen Linien
We operate 5 in-house powder coating lines for production and testing new layouts, energy-saving solutions, and application ideas.
Maßgeschneiderte Layouts für Ihre Werkstatt
Each line is designed based on your factory drawing, building height, crane positions, and available utilities.
Energieeinsparung & Sicherheit
Curing ovens, burners, insulation, and air systems are designed to reduce gas and electricity consumption.
Schlüsselfertiges Projektmanagement
One team follows your project from first discussion to final commissioning.
Globale Exporterfahrung
We understand container loading, overseas shipping, local assembly, and local integration needs.
Kernausrüstung, die wir in unserer Fabrik herstellen
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Vorbehandlungssysteme
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- Tauchtanks und manuelle Vorbehandlungstationen für kleinere Linien.
- Trocknungsöfen zur Wasserentfernung und Oberflächenstabilisierung.
Pulverauftragsysteme
- Manuelle Pulverbütten mit effizienter Pulverrückgewinnung.
- Automatische Kabinen mit Reziproketoren und mehreren Pulverpistolen.
- Schnelle Farbwechsel-Systeme für Fabriken mit vielen Farben.
Aushärtungslösungen
- Gasbetriebene Aushärtungsofen für hohe Durchsatzraten und Energieeffizienz.
- Elektrische Aushärtungsofen für kleinere Linien oder spezielle Umgebungen.
- Chargenöfen und Tunnelöfen für unterschiedliche Linienkonzepte.
Förderbänder & Steuerung
- Hängende Förderbänder und Power & Free-Systeme für schwere Teile.
- Zentrale Steuerpulte und SPS-Systeme für die Liniensteuerung.
- Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter und Alarmsysteme.
Branchen, die unsere vollständigen Pulverbeschichtungsanlagen verwenden
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Metallmöbel & Gartenmöbel im Freien
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Elektrokästen & Gehäuse
Starke Haftung, Korrosionsschutz und einheitliches Oberflächenbild für große Paneele und Rahmen.
Aluminiumprofile & Bausysteme
Einheitliche Schicht, strenge Farbkonsistenz und glatte Oberflächen für architektonische und industrielle Profile.
Repräsentative Komplettanlagen-Projekte
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- • Flexible Farbwechsel für viele Modelle
- • Optimiert für Witterungsbeständigkeit und Erscheinungsbild im Außenbereich
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- • Verbesserter Korrosionsschutz für raue Umgebungen
- • Stabile Handhabung großer Paneele und schwerer Rahmen
Langteilförderlinie mit besonderem Augenmerk auf Faraday-Käfig-Bereiche, die gleichmäßige Folienstärke und Oberflächenqualität nach Exportstandard gewährleisten.
- • Stabile Farbkonstanz von Charge zu Charge
- • Für exportfähige Bauprojekte ausgelegt
Innenansicht der Kompletten Pulverbeschichtungsanlage von Ketu
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5 Eigene Beschichtungsanlagen
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Qualifizierte Fertigung & Montage
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Vor-Montage & Tests
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Von der Idee zur laufenden Linie: So arbeiten wir mit Ihnen zusammen
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3. Concept Layout & Proposal
We prepare a line concept, basic layout, and process flow for your review.
4. Detailed Quotation
We finalize configuration, materials, options, and pricing according to your budget.
5. Manufacturing & Pre-Assembly
We manufacture equipment, pre-assemble key sections, and run functional tests.
6. Shipping & Installation
Wir planen die Verpackung, Containerbeladung und unterstützen Ihr lokales Team bei der Installation.
7. Commissioning & Training
Wir testen die komplette Anlage mit Ihren Produkten und schulen Bediener und Wartungspersonal.
8. Long-Term Support
Wir bieten Online-Support, Ersatzteile und zukünftige Upgrades, wann immer sich Ihre Produktion ändert.
FAQ: Aufbau einer kompletten Pulverbeschichtungsanlage mit Ketu
Antworten auf häufig gestellte Fragen von Fabrikbesitzern und Ingenieuren, die eine neue Beschichtungsanlage planen oder eine bestehende Anlage aufrüsten.
Welche Informationen benötigen Sie, um eine komplette Anlage zu entwerfen?
We need product photos and dimensions, weight, daily / monthly output targets, current coating process, workshop size, and utilities.
Was ist die typische Preisspanne für eine komplette Linie?
Manual lines are at the lower range and fully automatic systems are higher. We design within an agreed budget and explain where investment brings value.
Wie lange sind die Herstellungs- und Lieferzeiten?
Typical production time is 60–90 days after deposit and technical confirmation, plus international shipping and installation time.
Können Sie bei Installation und Schulung helfen?
Yes. We can send engineers to guide installation and commissioning, and we provide operation and maintenance training.
Kann Ihre Linie mit lokalen Pulverlieferanten zusammenarbeiten?
Yes. Our lines are compatible with major powder brands worldwide. We can share experience with powder selection and process windows.
Wie gewährleisten Sie Sicherheit und Stabilität?
We use proven components, safety interlocks, emergency stops, and ventilation, and we test key functions before shipment.
Welchen After-Sales-Support bieten Sie an?
We offer online support, spare parts, troubleshooting, and can visit your plant for major upgrades or modifications when needed.
Können Sie eine bestehende Beschichtungsanlage aufrüsten?
In many cases, yes. We can evaluate your current line and propose partial upgrades such as new ovens, booths, conveyors, or controls.
Planen Sie Ihre komplette Pulverbeschichtungsanlage mit Ketu
Teilen Sie uns Ihre Produktdetails und Fabriklayout mit. Unser Engineering-Team wird mit einem maßgeschneiderten Linienkonzept, Layout und Investitionsschätzung antworten.
Bevorzugen Sie direkten Kontakt? Sie können uns auch per WhatsApp oder E-Mail erreichen — unser Team antwortet innerhalb eines Werktages.
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