Dây chuyền sơn tĩnh điện Hệ thống thiết bị
KT Máy móc xây dựng giải pháp dây chuyền sơn bột hoàn chỉnh cho đồ nội thất, tủ, vỏ điện, thanh nhôm, lan can, phụ kiện kim loại và các sản phẩm công nghiệp khác.
Dải thiết bị có sẵn:
Các mô-đun thiết bị có thể kết hợp thành dây chuyền sơn bột hoàn chỉnh theo loại chi tiết, nhịp sản xuất và điều kiện nhà máy.
Giao diện thiết bị rõ ràng cho lập kế hoạch sản xuất thực tế
Mỗi loại thiết bị được trình bày với hình ảnh thực tế dây chuyền, cấu trúc thiết bị, quy trình công nghệ và chi tiết lắp đặt. Bố cục sử dụng mô-đun hình ảnh ngang để hiển thị toàn cảnh mà không cắt xén thông tin quan trọng.
Giao diện thiết bị chính
Hình dáng tổng thể, tỷ lệ kích thước và hướng bố trí dây chuyền.
Giao diện hiện trường dự án
Quy mô xưởng, tuyến băng tải và không gian vận hành.
Giao diện chi tiết cấu trúc
Thân lò, buồng phun, hệ thống thu hồi, băng tải và chi tiết điều khiển.
Xem luồng quy trình
Di chuyển phôi, tuần hoàn khí nóng, thu hồi bột và tuyến xử lý khí thải.
Hệ thống đóng rắn và nướng
Các loại lò khác nhau phù hợp với các kích thước phôi, tốc độ sản xuất, không gian xưởng và điều kiện năng lượng khác nhau. KT Machinery cấu hình hệ thống đóng rắn và sấy theo nhu cầu sản xuất thực tế và tích hợp với hệ thống tiền xử lý, buồng phun bột và băng tải để tạo thành một vòng quy trình ổn định, liên tục.
Lò sấy cầu nhiều dây chuyền
Thiết kế cho sản xuất liên tục với sản lượng lớn. Có thể tích hợp với tiền xử lý nhúng, buồng phun bột, khu vực làm mát, khu vực dỡ hàng và khu vực đóng gói để tạo thành dây chuyền tự động hoàn chỉnh.
Đặc điểm:
- Lò đóng rắn cầu đa tuyến tích hợp sấy ẩm và đóng rắn bột trên cùng một dây chuyền. Sau khi tiền xử lý nhúng, phôi có thể được truyền trực tiếp bằng xích vào lò sấy để loại bỏ độ ẩm, sau đó vào buồng phun bột để phủ bề mặt, tiếp theo vào lò đóng rắn để đóng rắn. Sau đó, phôi đi qua khu vực làm mát để trở về nhiệt độ phòng và được truyền đến khu vực dỡ hàng để đóng gói và xuất hàng.
- Ưu điểm: Kết hợp bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và hiệu suất cao. Hệ thống sử dụng tuần hoàn khí nóng để đạt được sấy và đóng rắn. Phù hợp cho sản xuất hàng loạt và có thể kết nối với các hệ thống tiền xử lý và buồng phun bột khác nhau, giúp vận hành dây chuyền tự động dễ dàng hơn và nâng cao năng suất lao động.
Lò sấy cầu thẳng
Đặc điểm:
- Lò đóng rắn cầu thẳng chủ yếu được thiết kế làm thân lò đóng rắn bột cho các phôi siêu dài và các sản phẩm liên quan có thể thiết kế lỗ quy trình.
- Ưu điểm: Có ưu điểm rõ rệt về tiêu thụ năng lượng.
Loại lò này rất phù hợp cho sản xuất liên tục các chi tiết dài. Có thể kết hợp với hệ thống băng tải treo, cách nhiệt lò và thiết kế tuần hoàn khí nóng để nâng cao hiệu quả sơn phủ và sấy khô cho các sản phẩm như thanh nhôm dài, lan can, ống và các sản phẩm tương tự.
Lò sấy ngang xuyên suốt
Đặc điểm:
- Lò sấy ngang thông suốt là loại lò nướng được thiết kế chủ yếu để sấy bột hoặc sơn cho các chi tiết dài không có lỗ công nghệ, như thanh nhôm và lan can.
- Ưu điểm: Dễ dàng treo, với vẻ ngoài sạch sẽ và gọn gàng.
Lò sấy dạng hầm
Đặc điểm:
- Lò sấy dạng hầm là hệ thống cơ khí kiểu hầm hoàn thành quá trình nướng thông qua dẫn nhiệt, đối lưu và bức xạ. Các bộ phận gia nhiệt được bố trí hợp lý, tiêu thụ năng lượng thấp. Thân lò thường dài, chiều dài tối thiểu 6 mét và có thể lên tới 60–80 mét. Buồng nướng là một đường hầm dài và hẹp, thường rộng từ 80 cm đến 140 cm.
- Ưu điểm: Phù hợp cho các chi tiết nhỏ và sản phẩm khó treo.
Lò hộp sấy từng mẻ dùng gas và điện
Lò hộp sấy từng mẻ dùng gas và điện phù hợp với các điều kiện năng lượng và quy mô sản xuất khác nhau. Có thể sử dụng để thử mẫu, sản xuất lô nhỏ và sấy các chi tiết lớn với số lượng ít và nhiều màu sắc.
Lò hộp sấy từng mẻ dùng gas
Đặc điểm:
Lò hộp sấy từng mẻ này sử dụng khí tự nhiên, khí hóa lỏng hoặc nhiên liệu khí làm nguồn nhiệt. Phù hợp cho các nhà máy sản xuất chi tiết lớn với số lượng ít và nhiều màu sắc.
Ưu điểm: Diện tích lắp đặt nhỏ, gia nhiệt nhanh, vận hành thuận tiện, lắp đặt nhanh chóng, ứng dụng rộng rãi và chi phí xây dựng thấp.
Lò hộp sấy từng mẻ dùng điện
Đặc điểm:
Lò hộp sấy từng mẻ này sử dụng gia nhiệt bằng điện, chủ yếu dùng để thử mẫu và sấy chi tiết lô nhỏ.
Ưu điểm: Chi phí sản xuất thấp, vận chuyển thuận tiện và thời gian lắp đặt ngắn.
Hệ thống tiền xử lý
Tiền xử lý là nền tảng của độ bám dính lớp phủ và sự ổn định về ngoại quan. Phương pháp tiền xử lý có thể được lựa chọn phù hợp với kết cấu chi tiết, góc chết, phần rỗng, tình trạng dầu trên bề mặt và yêu cầu tự động hóa.
Xử lý trước ngâm
Đặc điểm:
- Tiền xử lý nhúng hoàn thành quy trình bằng cách nhúng hoàn toàn chi tiết vào bể xử lý.
- Ưu điểm: Tiêu thụ năng lượng thấp, có ưu thế đối với sản phẩm có nhiều góc chết hoặc ống rỗng.
Tiền xử lý Phun Sương
Đặc điểm:
- Tiền xử lý phun tiện lợi và nhanh chóng, có thể thực hiện vận hành tự động.
- Ưu điểm: Có thể hỗ trợ vận hành dây chuyền tự động hoàn toàn, tiết kiệm nhân công và dung dịch xử lý, đồng thời duy trì chất lượng ổn định và tránh ô nhiễm thứ cấp.
Tiền xử lý dạng giỏ
Đặc điểm:
- Tiền xử lý kiểu giỏ được thiết kế cho các chi tiết phức tạp và đa dạng. Có thể xử lý các chi tiết mà tiền xử lý phun tự động không thể xử lý và có phạm vi ứng dụng rộng.
- Ưu điểm: Có thể làm sạch các sản phẩm rỗng lớn và phức tạp, phù hợp với nhiều ngành công nghiệp.
Buồng phun bột và hệ thống thu hồi bột
Buồng phun bột và hệ thống thu hồi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sử dụng bột, độ sạch của xưởng và hiệu quả thay đổi màu sắc. KT Machinery có thể cấu hình hệ thống thu hồi cyclone, thu hồi bằng lõi lọc, hoặc giải pháp buồng thay đổi màu nhanh tùy theo số lượng màu, tần suất thay đổi màu, loại bột và nhịp sản xuất.
Buồng phun bột cyclone lớn
Đặc điểm của hệ thống thu hồi cyclone lớn:
- Sử dụng thiết bị tách cyclone lớn hiệu suất cao, với hiệu quả tách một lần lên đến 97%.
- Buồng có thể được làm bằng thép không gỉ, tấm nhựa kỹ thuật PP, tấm nhựa kỹ thuật PVC hoặc cấu trúc sandwich một lớp/đôi.
- Hệ thống làm sạch đáy buồng chủ yếu được trang bị thiết bị làm sạch bằng dao khí xung.
- Sử dụng lõi lọc phủ nano chất lượng cao, tuổi thọ lâu dài, có thể sử dụng trong nhiều năm.
- Phù hợp với môi trường sản xuất phủ bột có tần suất thay đổi màu cao.
Buồng thay đổi màu nhanh kiểu sandwich với hệ thống thu hồi cyclone lớn
Đặc điểm buồng thay đổi màu nhanh kiểu sandwich với hệ thống thu hồi cyclone lớn:
- Hiệu quả tách bột một lần có thể đạt khoảng 97%, giúp tiết kiệm bột.
- Buồng sử dụng cấu trúc sandwich PP hoặc PVC. Chống tĩnh điện, không hấp thụ bột và giảm tiêu thụ bột.
- Sử dụng cánh tự động kết hợp với dao khí xung để giảm tích tụ bột bên trong buồng và thu hồi bột để tái sử dụng kịp thời.
- Nền tảng chỉnh sửa thủ công ngoài cung cấp phạm vi làm việc rộng, di chuyển thuận tiện, tầm nhìn tốt và giúp ngăn bột tiếp xúc với mặt người vận hành hoặc tràn ra ngoài.
- Sử dụng lõi lọc phủ nano nhập khẩu có thể giữ bụi trên 0,3 micron, lọc hiệu quả khí thải và hỗ trợ xả khí trong nhà.
- Phù hợp với môi trường sản xuất đa màu với việc thay đổi màu thường xuyên.
- Thời gian thay đổi màu có thể kiểm soát trong vòng 20 phút.
Buồng lọc bột bằng lõi lọc một cấp
Ưu điểm chính của hệ thống thu hồi bột bằng lõi lọc một tầng:
- Tỷ lệ thu hồi và tái sử dụng bột gần 99%, giúp nhà máy kiểm soát chi phí sản xuất hiệu quả.
- Đường đi thu hồi bột ngắn nhất, giúp giảm thiểu sự suy giảm chất lượng bột.
- Công suất quạt tương đối nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp.
Buồng phun bột cyclone nhỏ
Sơ đồ buồng lốc xoáy nhỏ thu hồi kiểu ống dưới
Ưu điểm chính của bộ tách lốc xoáy nhỏ:
- Trong các ứng dụng trước đây, hiệu suất thu hồi của lốc xoáy lớn thấp, trong khi lốc xoáy nhỏ được sử dụng rộng rãi nhờ hiệu quả tách cao hơn.
- Lốc xoáy nhỏ có cấu trúc tổng thể gọn, chiếm ít diện tích và thích ứng với nhiều môi trường khác nhau.
Buồng phun bột bằng lõi lọc tuyến tính
Là một trong những loại buồng đầu tiên được áp dụng và phổ biến, buồng thu hồi bằng lõi lọc vẫn được sử dụng rộng rãi đến nay.
Với sự phát triển công nghệ và đổi mới ứng dụng, hàng loạt kết hợp cấu trúc mới đã được giới thiệu để thích ứng tốt hơn với nhu cầu sản xuất của nhà máy và đáp ứng các yêu cầu cấu hình dây chuyền khác nhau.
Buồng phun tự động và buồng phun màn nước
Thông qua cấu trúc thiết bị, chuyển động của vật phẩm và các kết hợp ứng dụng tại chỗ, phần này trình bày các kịch bản phù hợp, hiệu quả phủ, yêu cầu vận hành và nhu cầu bảo trì của các phương pháp phun khác nhau.
Phun tự động đĩa “Ω”
Đặc điểm phun sơn tự động đĩa “Ω”:
- Thiết bị này được sử dụng để phun sơn. Nó áp dụng phương pháp phun quay, và phôi cũng quay trong quá trình vận hành.
- Ưu điểm: Lượng sơn ra thấp, tỷ lệ chuyển giao sơn cao, hiệu quả làm phẳng tốt, phù hợp cho đồ nội thất, trang trí nội thất, kim loại, phần cứng và các loại phôi tương tự.
Buồng phun sơn màn nước tuyến tính
Đặc điểm buồng phun màn nước:
- Buồng phun màn nước dẫn sương sơn hoặc bột sơn còn lại sinh ra trong quá trình phun trực tiếp vào bể nước hoặc lên bề mặt màn nước. Mùi và một lượng nhỏ bột sơn chưa được hấp thụ sinh ra trong quá trình phun sẽ đi qua nhiều lớp lọc màn nước, sau đó được quạt hút xả ra thiết bị xử lý môi trường. Điều này giúp làm sạch môi trường làm việc phun sơn, bảo vệ sức khỏe người vận hành và cải thiện độ mịn bề mặt sản phẩm sau khi sơn.
Ưu điểm:
- Buồng phun màn nước dễ vận hành, ổn định và an toàn. Chủ yếu được sử dụng trong các xưởng phun sơn của nhiều ngành công nghiệp.
Từ đánh giá phôi đến lắp đặt dây chuyền
Dựa trên kích thước, trọng lượng, vật liệu, mục tiêu sản lượng, số lượng màu, tần suất thay đổi màu, bố trí xưởng và điều kiện năng lượng tại chỗ, KT Machinery có thể đánh giá hệ thống tiền xử lý, buồng phun bột, thu hồi bột, lò sấy, băng tải và cấu hình điều khiển điện, từ đó xây dựng kế hoạch dây chuyền hoàn chỉnh cho sản xuất thực tế.
Bản vẽ phôi, bản vẽ xưởng, mục tiêu sản lượng và yêu cầu phủ có thể được kết hợp để lựa chọn thiết bị, lập kế hoạch bố trí và cấu hình thông số quy trình.
Từ trao đổi giải pháp, sản xuất thiết bị, lắp đặt, chạy thử đến đào tạo vận hành và hỗ trợ sau bán hàng, KT Machinery hỗ trợ sản xuất ổn định.
Gửi kích thước phôi và bố trí xưởng để nhận kế hoạch dây chuyền sơn tĩnh điện hoàn chỉnh
Please send workpiece size, weight, material, output target, color quantity, color-change frequency, energy conditions, and workshop layout. KT Machinery will help configure the pretreatment system, powder booth, recovery system, curing oven, conveyor, and electrical control plan.
For faster quotation, please prepare:
- Workpiece size, weight, and material
- Daily output or hourly capacity target
- Color quantity and color-change frequency
- Workshop layout or available space
- Heating energy: gas, LPG, diesel, or electric
Submit the form or contact us by WhatsApp. Our engineering team will evaluate the complete line solution.
Yêu cầu đề xuất Dây chuyền Hoàn chỉnh
Fill in your contact information and project requirements. The more details you provide, the faster we can prepare a suitable solution.
Vietnamese 
English 
German 
French