Ligne de poudrage Systèmes d'équipement
KT Machinerie construit des solutions complètes de lignes de revêtement en poudre pour les meubles, les armoires et les boîtiers électriques, les profils en aluminium, les garde-corps, la quincaillerie métallique et d'autres produits industriels.
Gamme d'équipements disponible :
Les modules d'équipement peuvent être combinés en une ligne complète de revêtement en poudre selon le type de pièce, le rythme de production et les conditions de l'usine.
Vues claires des équipements pour une planification réelle de la production
Chaque catégorie d’équipement est présentée avec des vues réelles de ligne, des structures d’équipement, des parcours de procédé et des détails d’installation. La disposition utilise des modules d’images en format paysage pour montrer l’ensemble sans rogner les informations clés.
Vue principale de l’équipement
Apparence complète, proportion des tailles et direction de la disposition de la ligne.
Vue du site du projet
Échelle de l’atelier, parcours du convoyeur et espace d’exploitation.
Vue des détails structurels
Corps du four, cabine, système de récupération, convoyeur et détails de contrôle.
Vue du flux de processus
Déplacement de la pièce, circulation d'air chaud, récupération de poudre et parcours de traitement des gaz d'échappement.
Systèmes de cuisson et de polymérisation
Différents types de fours conviennent à différentes tailles de pièces, vitesses de production, espaces d'atelier et conditions énergétiques. KT Machinery configure les systèmes de cuisson et de séchage selon les besoins réels de production et les intègre avec le prétraitement, les cabines de poudrage et les convoyeurs pour former une boucle de processus stable et continue.
Four de durcissement à pont multi-lignes
Conçu pour une production continue à grand volume. Il peut être intégré au prétraitement par immersion, à la cabine de poudrage, à la zone de refroidissement, à la zone de déchargement et à la section d'emballage pour former une ligne automatisée complète.
Caractéristiques :
- Le four de polymérisation à pont multi-lignes intègre le séchage de l'humidité et la polymérisation de la poudre en une seule ligne. Après le prétraitement par immersion, la pièce peut être directement transportée par chaîne dans le four de séchage pour l'élimination de l'humidité, puis dans la cabine de poudrage pour le revêtement de surface, puis dans le four de polymérisation pour la cuisson. Ensuite, elle passe par la zone de refroidissement pour revenir à température ambiante et est transportée vers la zone de déchargement pour l'emballage et l'expédition.
- Avantages : Il combine protection de l'environnement, économie d'énergie et haute efficacité. Le système utilise la circulation d'air chaud pour assurer le séchage et la polymérisation. Il convient à la production de masse et peut être connecté à différents systèmes de prétraitement et de cabines de poudrage, facilitant ainsi l'automatisation de la ligne de production et améliorant la productivité du travail.
Four de durcissement à pont traversant
Caractéristiques :
- Le four de polymérisation à pont traversant est principalement conçu comme un four de polymérisation de poudre pour les pièces extra-longues et les produits associés pouvant être conçus avec des trous de procédé.
- Avantages : Il présente des avantages clairs en matière de consommation d'énergie.
Ce type de four est bien adapté à la production continue en passage direct de longues pièces. Il peut être combiné avec un convoyeur aérien, une isolation du four et une conception de circulation d’air chaud pour améliorer l’efficacité du revêtement et du durcissement des profils longs, des garde-corps, des tuyaux et de produits similaires.
Four de cuisson horizontal à passage direct
Caractéristiques :
- Le four de polymérisation horizontal en passage direct est un four de cuisson conçu principalement pour la polymérisation de poudre ou de peinture sur de longues pièces sans trous de procédé, telles que les profils en aluminium et les garde-corps.
- Avantages : Accrochage facile, avec une apparence propre et soignée.
Four de cuisson tunnel
Caractéristiques :
- Le four tunnel de séchage est un système mécanique de type tunnel qui réalise la cuisson par conduction, convection et rayonnement thermique. Les éléments chauffants sont disposés de manière rationnelle, et la consommation d'énergie est faible. Ce corps de four est généralement long, avec une longueur minimale de 6 mètres et pouvant atteindre 60 à 80 mètres. La chambre de cuisson est un tunnel long et étroit, généralement de 80 cm à 140 cm de large.
- Avantages : Convient aux petites pièces et aux produits difficiles à suspendre.
Fours à boîte par lots à gaz et électriques
Les fours à boîte par lots à gaz et électriques s'adaptent à différentes conditions énergétiques et échelles de production. Ils peuvent être utilisés pour les essais d'échantillons, la production en petites séries et la cuisson de grandes pièces à faible volume et à couleurs multiples.
Four à boîte par lots à gaz
Caractéristiques :
Ce four à boîte par lots utilise le gaz naturel, le gaz liquéfié ou le gaz combustible comme source de chauffage. Il convient aux usines produisant de grandes pièces à faible volume et à couleurs multiples.
Avantages : Faible encombrement, chauffage rapide, utilisation pratique, installation rapide, large applicabilité et faible coût de construction.
Four à boîte par lots électrique
Caractéristiques :
Ce four à boîte par lots utilise le chauffage électrique et est principalement utilisé pour les essais d'échantillons et la cuisson de pièces en petites séries.
Avantages : Faible coût de fabrication, transport pratique et cycle d'installation court.
Systèmes de prétraitement
Le prétraitement est la base de l'adhérence du revêtement et de la stabilité de l'apparence. La méthode de prétraitement peut être adaptée en fonction de la structure de la pièce, des angles morts, des sections creuses, de l'état de l'huile de surface et des exigences d'automatisation.
Préadaptation par immersion
Caractéristiques :
- Le prétraitement par immersion réalise le processus en immergeant complètement la pièce dans le bac de traitement.
- Avantages : Faible consommation d'énergie, avec des avantages pour les produits comportant de nombreux angles morts ou des tuyaux creux.
Prétraitement par pulvérisation
Caractéristiques :
- Le prétraitement par pulvérisation est pratique et rapide, et permet une exploitation automatisée.
- Avantages : Il peut prendre en charge un fonctionnement en ligne entièrement automatique, économisant la main-d'œuvre et le liquide de traitement tout en maintenant une qualité stable et en évitant la pollution secondaire.
Prétaitement de type panier
Caractéristiques :
- Le prétraitement de type panier est conçu pour des pièces complexes et variées. Il peut traiter des pièces que le prétraitement automatique par pulvérisation ne peut pas gérer et possède un large champ d'application.
- Avantages : Il peut nettoyer de grands produits creux et complexes et convient à de nombreux secteurs.
Cabine à poudre et systèmes de récupération de poudre
Les cabines à poudre et les systèmes de récupération influencent directement l’utilisation de la poudre, la propreté de l’atelier et l’efficacité du changement de couleur. KT Machinery peut configurer des solutions de récupération par cyclone, par cartouche filtrante ou des cabines à changement rapide de couleur selon la quantité de couleurs, la fréquence de changement, le type de poudre et le rythme de production.
Grande cabine à poudre cyclone
Caractéristiques du système de récupération à grand cyclone :
- Utilise un dispositif de séparation à grand cyclone haute efficacité, avec une efficacité de séparation en un seul passage allant jusqu’à 97 %.
- La cabine peut être fabriquée en acier inoxydable, en panneau plastique technique PP, en panneau plastique technique PVC ou en structure sandwich simple/double couche.
- Le système de nettoyage du fond de la cabine est principalement équipé d’un dispositif de nettoyage par couteau d’air à impulsion.
- Utilise des cartouches filtrantes de haute qualité à revêtement nano longue durée, avec une durée de vie allant jusqu’à plusieurs années.
- Convient aux environnements de production de revêtement avec des changements de couleur fréquents.
Cabine sandwich à changement rapide de couleur avec système de récupération à grand cyclone
Caractéristiques de la cabine sandwich à changement rapide de couleur avec système de récupération à grand cyclone :
- L’efficacité de séparation de la poudre en un seul passage peut atteindre environ 97 %, ce qui permet d’économiser la poudre.
- La cabine utilise une structure sandwich en PP ou PVC. Elle est antistatique, n’absorbe pas la poudre et réduit la consommation de poudre.
- Utilise un volet automatique associé à un nettoyage par couteau d’air à impulsion pour réduire l’accumulation de poudre à l’intérieur de la cabine et récupérer la poudre pour une réutilisation rapide.
- La plateforme de retouche manuelle externe ouverte offre une grande plage de travail, un déplacement pratique, une bonne visibilité et aide à empêcher la poudre d’atteindre le visage de l’opérateur ou de se répandre à l’extérieur.
- Utilise des cartouches filtrantes nano-revêtues importées capables de capturer la poussière supérieure à 0,3 micron, filtrant efficacement les émissions et permettant l’évacuation intérieure.
- Convient aux environnements de production multicolores avec des changements de couleur fréquents.
- Le temps de changement de couleur peut être contrôlé en moins de 20 minutes.
Cabine à filtre à cartouche à un étage
Principaux avantages de la récupération par filtre à cartouche à un étage :
- Taux de récupération et de réutilisation de la poudre proche de 99 %, aidant les usines à contrôler efficacement le coût de production.
- Le chemin de récupération de la poudre est le plus court, réduisant efficacement la dégradation de la qualité de la poudre.
- La puissance du ventilateur est relativement faible, ce qui entraîne une consommation d’énergie réduite.
Petite cabine à poudre cyclone
Schéma de la cabine cyclone de récupération à petit tube inférieur
Principaux avantages des petits séparateurs cycloniques :
- Dans les applications antérieures, l’efficacité de récupération des grands cyclones était faible, tandis que les petits cyclones sont devenus largement utilisés grâce à leur efficacité de séparation supérieure.
- Le petit cyclone possède une structure globale compacte, occupe peu d’espace et s’adapte à une large gamme d’environnements.
Cabine à poudre à filtre à cartouche en ligne
En tant que l’un des premiers types de cabines appliqués et promus, la cabine de récupération par filtre à cartouche est encore largement utilisée aujourd’hui.
Avec le développement technologique et l’innovation dans l’application, une série de nouvelles combinaisons structurelles ont été introduites pour mieux s’adapter aux besoins de production des usines et répondre aux diverses exigences de configuration de ligne.
Cabine de pulvérisation automatique et rideau d'eau
À travers la structure de l'équipement, le mouvement de la pièce et les combinaisons d'application sur site, cette section présente les scénarios adaptés, les effets de revêtement, les exigences d'exploitation et les besoins de maintenance des différentes méthodes de pulvérisation.
Pulvérisation automatique à disque “ Ω ”
Caractéristiques de la pulvérisation automatique disque “ Ω ” :
- Cet équipement est utilisé pour la pulvérisation de peinture. Il adopte une méthode de pulvérisation rotative, et la pièce tourne également pendant le fonctionnement.
- Avantages : Faible consommation de peinture, taux de transfert de peinture élevé, bon effet de nivellement, et convient aux meubles, articles d’ameublement, quincaillerie métallique et pièces similaires.
Cabine de pulvérisation à rideau d'eau en ligne
Caractéristiques de la cabine à rideau d’eau :
- La cabine à rideau d’eau dirige la brume de peinture ou la poudre de peinture résiduelle générée lors de la pulvérisation directement dans le réservoir d’eau ou sur la surface du rideau d’eau. Les odeurs et petites quantités de poudre de peinture non absorbée générées lors de la pulvérisation passent à travers plusieurs couches de filtration par rideau d’eau, puis sont évacuées par le ventilateur d’extraction vers un équipement de traitement environnemental. Cela aide à purifier l’environnement de travail de la peinture, à protéger la santé des opérateurs et à améliorer la finition de la surface des pièces peintes.
Avantages :
- La cabine à rideau d’eau est simple à utiliser, stable et sûre. Elle est principalement utilisée dans les ateliers de peinture de nombreux secteurs.
De l’évaluation de la pièce à l’installation de la ligne
En fonction de la taille, du poids, du matériau, de l’objectif de production, du nombre de couleurs, de la fréquence de changement de couleur, de la disposition de l’atelier et des conditions énergétiques locales, KT Machinery peut évaluer le traitement préalable, la cabine de poudrage, la récupération de poudre, le four de cuisson, le convoyeur et les configurations de contrôle électrique, et développer un plan de ligne complet pour la production réelle.
Les dessins des pièces, les plans d’atelier, les objectifs de production et les exigences de revêtement peuvent être combinés pour la sélection des équipements, la planification de la disposition et la configuration des paramètres de procédé.
De la communication de la solution, la fabrication des équipements, l’installation et la mise en service à la formation des opérateurs et au support après-vente, KT Machinery accompagne une production stable.
Envoyez la taille de la pièce et la disposition de l’atelier pour un plan complet de ligne de poudrage
Please send workpiece size, weight, material, output target, color quantity, color-change frequency, energy conditions, and workshop layout. KT Machinery will help configure the pretreatment system, powder booth, recovery system, curing oven, conveyor, and electrical control plan.
For faster quotation, please prepare:
- Workpiece size, weight, and material
- Daily output or hourly capacity target
- Color quantity and color-change frequency
- Workshop layout or available space
- Heating energy: gas, LPG, diesel, or electric
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