Pulverbeschichtungsanlage Fabrik KETU Spart Ihre Zeit & Kosten
Wir bieten komplette Pulverbeschichtungsanlagen-Lösungen für Metallmöbel, Schränke, Aluminiumprofile, Regalsysteme, Aufzugsteile und andere Industrieprodukte. Von der Planung und Fertigung bis hin zur Installation und Schulung hilft Ketu Fabriken, die Produktion, Beschichtungsqualität und Energieeffizienz zu verbessern.
Pulverbeschichtungsanlagen & Linien-Systeme
Entdecken Sie komplette Pulverbeschichtungsanlagen, Vorbehandlungssysteme, Pulverkabinen, Rückgewinnungseinheiten, Aushärtungsgeräte und Hilfsmodule in einem strukturierten Produktverzeichnis.
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Wir empfehlen die passende Linienstruktur, abgestimmte Module und die richtige Modernisierungsrichtung für Ihr Werk.
Wir entwerfen Linien basierend auf unserer eigenen Erfahrung in der Beschichtungsfabrik
Ketu Coating Line hat seinen Sitz in Foshan, China, und ist auf die Planung und Herstellung elektrostatischer Pulverbeschichtungslinien spezialisiert. Im Gegensatz zu Anbietern, die nur Geräte liefern, betreiben wir selbst mehrere Pulverbeschichtungslinien und führen reale Produktionen für Metallmöbel, Schränke und Aluminiumprofile durch.
Heute bedienen wir Kunden in Deutschland, Südostasien, Nordamerika, Japan und anderen Regionen mit End-to-End-Dienstleistungen: Prozessberatung, Werkslayoutplanung, Anlagenbau, Exportverpackung, Überseeinstallation und Schulung.
5+
Eigene Pulverbeschichtungsanlagen
50+
Inlands- & Auslandprojekte
3
Wichtige Branchenfokus
Wir bauen jede Linie, als wäre es unsere eigene
Unsere Werkstatt ist mit Abteilungen für Blechbearbeitung, Schweißen, Schleifen, Montage und elektrische Steuerung ausgestattet. Wir fertigen Spritzkabinen, Einbrennöfen, Vorbehandlungsbecken, Förderanlagen und Schalttafeln im eigenen Haus.
Überblick über die wichtigsten Fähigkeiten
- · Linienlänge: 30 m – 200 m+, individuelle Höhe und Wendekreis für Ihre Anlage.
- · Steuerungssystem: frequenzgeregeltes Förderband, zonale Temperaturkontrolle, Energieüberwachung und Fernsupport.
- · Qualitätskontrolle: Schweißnahtprüfung an wichtigen Verbindungen, Ofenisolierungstest und aufgezeichnete Ofentemperaturkurven.
- · Exportverpackung: modulare Sektionen, Stahl-Holz-Paletten und Rostschutz, geeignet für den Seetransport.
Wir bevorzugen es, neben der Linie zu stehen und mit Ihnen zu sprechen
Viele Projekte werden nicht auf einer Messe abgeschlossen, sondern direkt an Ihrer Produktionslinie. Unsere Ingenieure besprechen gemeinsam mit Ihnen Taktzeiten, Maße, Produkthängung und Engpässe.
Verschiedene Branchen, eine Beschichtungsanlage, die überzeugt
Diese repräsentativen Projekte helfen Ihnen schnell zu erkennen, welche Konfiguration Ihrer eigenen Situation näher kommt.
Fall 01 · Metallmöbelfabrik
MehrfarbigBranche / Region: Gartenmöbel · Deutschland
Herausforderungen
- · Begrenzte Gebäudehöhe und Engpässe der alten Linie.
- · Häufige Farbwechsel und lange Ausfallzeiten.
Ketu Lösung
- · Neu gestaltete Aufhänger und optimierte Förderstrecke.
- · Auswahl einer hocheffizienten Pulverkabine mit schnellem Farbwechsel.
Ergebnisse
- · Besserer Teile-pro-Stunde-Ausstoß.
- · Kürzere Farbwechselzeiten und verbesserte Pulvernutzung.
Fall 02 · Schrankhersteller-Modernisierung
Heavy-dutyBranche / Region: Elektrische Schaltschränke & Gehäuse
Herausforderungen
- · Große und schwere Produkte mit Handhabungsrisiko.
- · Starke Nachfrage nach niedrigeren Betriebskosten.
Ketu Lösung
- · Schwerlast-Hochbahnförderer mit verstärkten Kurven.
- · Gasbeheizter Aushärtungsofen mit zonaler Temperaturkontrolle.
Ergebnisse
- · Weniger Bediener in der Linie.
- · Stabilere Aushärtung und geringerer Energieverschwendung.
Fall 03 · Aluminiumprofile
Anti-SchirmungBranche / Region: Architektonische Aluminiumprofile
Herausforderungen
- · Schlechte Pulverbeschichtung auf scharfen Kanten und inneren Hohlräumen.
- · Strenge Anforderungen an Farbunterschiede und Oberflächenqualität.
Ketu Lösung
- · Angepasste Düsenwinkel, Spannungskurve und Aufhängedesign.
- · Mehr Temperaturüberwachungspunkte im Aushärtungsofen hinzugefügt.
Ergebnisse
- · Bessere Beschichtungsqualität bei komplexen Profilen.
- · Stabilere Produktionsparameter bei Wiederholaufträgen.
12 Fragen, die Einkauf- und Technikteams am häufigsten stellen
Diese Fragen treten bei fast jedem Projekt einer Pulverbeschichtungsanlage auf.
1. Welche Informationen benötigen Sie von uns, bevor Sie ein Angebot erstellen? +
Produktfotos oder Zeichnungen, maximale und minimale Werkstückgröße und -gewicht, Produktionsziel, Anlagenlayout, geplante Pulversorte und Anzahl der Farben.
2. Was ist der typische Investitionsbereich für eine Pulverbeschichtungsanlage? +
Es hängt vom Automatisierungsgrad, der Linienlänge, dem Output, dem Vorbehandlungsprozess, der Gehäusekonstruktion und der Aushärtungsmethode ab. Wir bieten normalerweise mehrere Konfigurationsoptionen zum Vergleich an.
3. Können Sie nur einen Teil der Linie liefern, zum Beispiel nur Kabine oder Ofen? +
Ja. Wir können schlüsselfertige Anlagen oder einzelne Geräte wie Kabinen, Öfen, Rückgewinnungsschränke, Förderer und Vorbehandlungssysteme liefern.
4. Wie lange dauert es vom Auftragsbestätigung bis zum Produktionsstart? +
Normale Projekte dauern in der Regel etwa 2–4 Monate von der technischen Bestätigung bis zur Produktion, Lieferung und Installationsunterstützung.
5. Bieten Sie Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen im Ausland an? +
Ja. Wir können Ingenieure zu Ihrem Standort schicken oder Ihr lokales Installationsteam aus der Ferne und mit Dokumentation unterstützen.
6. Wie bewerten Sie den Energieverbrauch und den Gasverbrauch? +
Wir schätzen Strom- und Gasverbrauch basierend auf Teilegröße, Liniengeschwindigkeit, Ofengröße, Heizmethode und Isolationsdesign.
7. Kann eine Linie mehrere verschiedene Produkttypen verarbeiten? +
In den meisten Fällen ja. Wir berücksichtigen Aufhängerdesign, Aufhängerabstand, Fördergeschwindigkeit und zukünftige Produkte bei der Layoutplanung.
8. Wenn unsere Kapazität in Zukunft wächst, kann die Linie erweitert werden? +
Ja. Wir können Erweiterungspunkte, Ofenerweiterungsflächen und zusätzliche Sprühpositionen reservieren, wo möglich.
9. Können Sie mit unseren Lieferanten für Pulver und Vorbehandlungschemikalien zusammenarbeiten? +
Ja. Wir können die Linienparameter mit Ihren Pulver- und Chemikalienlieferanten abstimmen, um einen stabilen Betrieb von Anlage und Chemie zu gewährleisten.
10. Was ist Ihre Garantie- und After-Sales-Support-Politik? +
Die Standardgarantie beträgt 12 Monate für die Geräte, ausgenommen Verbrauchsmaterialien und Schäden durch Menschen. Ersatzteile und technischer Support werden nach Ablauf der Garantie fortgesetzt.
11. Können Sie uns bei der Anlagenlayoutplanung helfen? +
Ja. Wir können vorläufige Layoutoptionen basierend auf Ihrer Gebäudestruktur, Säulen, freier Höhe und Versorgungspositionen vorbereiten.
12. Ich habe nur eine grobe Vorstellung. Können Sie trotzdem einen vorläufigen Vorschlag machen? +
Ja. Senden Sie Ihre grundlegenden Produktinformationen und eine einfache Werkskizze. Wir können ein vorläufiges Konzept und einen Budgetrahmen erstellen.
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