Solutions de Machines de Peinture en Poudre | KETU Machinery
Plus de 20 ans d'excellence en poudrage

Solutions complètes de machines de poudrage pour les fabricants de produits métalliques

Du cabine de pulvérisation au four de cuisson – solutions intégrées pour plus de 2000 usines dans le monde entier. Fabrication directe en usine sans intermédiaires, livraison rapide et support complet.

Chat sur WhatsApp
Certifié ISO 9001
Support Technique 24/7
Aperçu complet de la ligne de production de peinture en poudre
2000+

Installations dans le monde entier

20+

Années d'expérience en fabrication

ISO 9001

Certifié CE & Qualité

24/7

Support technique

Que comprend un système complet de machine de poudrage ?

Le poudrage n'est pas seulement une cabine de pulvérisation — c'est un système de production intégré combinant prétraitement, application et cuisson pour une finition de qualité supérieure et une efficacité accrue.

Répartition des composants du système de peinture en poudre
Diagramme de flux du processus de peinture en poudre
Système de prétraitement de la ligne de peinture en poudre

Système de prétraitement

Nettoyage, dégraissage et phosphatation pour assurer une adhérence forte et une résistance à la corrosion

Système de cabine de pulvérisation de peinture en poudre

Système de cabine de pulvérisation

Les pistolets électrostatiques et le système de récupération garantissent une haute efficacité et un minimum de perte de poudre

Système de convoyeur de la ligne de peinture en poudre

Système de convoyeur

Un convoyeur suspendu transporte les pièces de travail en douceur à chaque étape de la couche

Four de cuisson de la peinture en poudre

Four de cuisson

Un système de chauffage stable assure une cuisson appropriée et une performance durable de la couche

Système de récupération de poudre cyclone

Système de récupération de poudre

Le système de récupération cyclonique réutilise la poudre et réduit l'impact environnemental

Système de contrôle PLC pour ligne de poudrage

Système de Contrôle & d'Énergie

L'automatisation PLC garantit un fonctionnement stable et un contrôle facile de toute la ligne

Choisissez la Bonne Configuration pour Vos Besoins de Production

Des cabines de pulvérisation manuelles compactes aux lignes entièrement automatisées à haut volume, nous avons la solution parfaite pour la capacité et le budget de votre usine.

Cabine de pulvérisation manuelle à l'intérieur

Cabine de Pulvérisation Manuelle

Capacité : 500-1 500 pièces/jour

Automatisation : Opération de pulvérisation manuelle

Investissement : $3K-8K USD

Idéal pour les petites séries, les commandes personnalisées et les changements rapides de couleur avec un investissement initial minimal.

Ligne de poudrage semi-automatique

Ligne Semi-Automatique

Capacité : 1 500-5 000 pièces/jour

Automatisation : Convoyeur + pulvérisation automatique

Investissement : $8K-20K USD

Équilibre parfait entre efficacité et flexibilité pour des volumes de production moyens avec une qualité constante.

Ligne de revêtement entièrement automatique

Ligne Fully Automatic

Capacité : 5 000-15 000+ pièces/jour

Automatisation : Système de pulvérisation reciprocant

Investissement : $20K-50K+ USD

Efficacité maximale pour la production à grande échelle avec des systèmes multi-buses et un contrôle avancé du processus.

Solution de poudrage personnalisée

Solution personnalisée

Capacité : Selon les besoins

Automatisation : Entièrement personnalisable

Investissement : Devis individuel

Solutions sur mesure pour des applications uniques, des géométries de pièces spéciales et des contraintes d'espace spécifiques.

Tous les composants dont vous avez besoin pour une ligne de peinture en poudre complète

Nous proposons une gamme complète d'équipements, du pré-traitement à la cuisson finale. Solution clé en main, sans souci d'approvisionnement.

Système de prétraitement

Système de prétraitement

Nettoyage par immersion ou pulvérisation, dégraissage, phosphatage pour une adhérence maximale de la peinture

Cabine de pulvérisation de poudre avec récupération

Système de cabine de pulvérisation

Pistolets de pulvérisation électrostatiques, récupération efficace de la poudre, conformité environnementale

Système de convoyeur à chaîne suspendue

Système de convoyeur

Chaîne suspendue, porte-pièces, contrôle par étape pour un flux fluide des pièces à travers les stations

Four de cuisson électrique

Four de cuisson (électrique)

Contrôle précis de la température, distribution uniforme de la chaleur, chauffage économe en énergie

Système de récupération de poudre cyclone

Système de récupération de poudre

Filtre cyclone ou à cartouche, taux de récupération 85-95%, réduction des déchets et économies de coûts

Centre d'alimentation et de dosage de poudre

Centre d'alimentation en poudre

Distribution continue de poudre, changement rapide de couleur, nettoyage automatique du système

Four de cuisson de poudre à gaz

Four de cuisson (Gaz)

Chauffage rapide, haute efficacité énergétique, conversion thermique rapide pour la production à grande échelle

Cabine de pulvérisation à rideau d'eau

Cabine à rideau d'eau

Capture efficace de la brume de peinture, recyclage de l'eau, protection de l'environnement pour la peinture liquide

Armoire de recyclage secondaire

Armoire de récupération secondaire

Filtration de haute précision, nettoyage automatique des poussières, taux de récupération 95%+ pour une efficacité optimale des matériaux

Pourquoi nous choisir comme partenaire

Plus de 2000 usines font confiance à KT pour des solutions de poudrage

Expertise directe en usine, solutions complètes et fiabilité éprouvée — voici ce qui nous distingue

Aperçu de l'atelier de l'usine KT - Sol de fabrication complet

Usine directe — pas d'intermédiaire

Nous fabriquons chaque machine en interne. Contrôle direct de la qualité, livraison plus rapide et tarification transparente — vous obtenez le meilleur rapport qualité-prix.

Plus de 20 ans d'excellence dans l'industrie

Deux décennies d'expertise en conception, installation et mise en service d'équipements de revêtement. Nous avons résolu des problèmes complexes pour des milliers d'usines.

Solutions de ligne complètes

De la prétraitement au four de cuisson — nous fournissons chaque composant. Un seul fournisseur, système unifié, intégration transparente.

Solutions personnalisables 100%

Chaque usine est unique. Nous concevons des lignes sur mesure adaptées à votre type de pièce, volume de production, espace et flux de travail spécifiques.

Livraison rapide & support 24/7

Configurations standard prêtes en quelques semaines. Installation et mise en service professionnelles. Support technique 24h/24 et livraison rapide de pièces de rechange.

Plus de 2000 installations réussies

Faites confiance à des usines à travers l'Europe, l'Asie et l'Amérique du Nord. Études de cas réelles, résultats concrets, satisfaction client authentique.

Notre puissance de fabrication

Derrière chaque machine : Notre excellence en production

Usine ultramoderne, ingénierie de précision, contrôle qualité rigoureux — découvrez comment nous construisons la fiabilité

Sol de production de l'usine KT avec plusieurs équipements de revêtement et postes de travail
Équipements de découpe et de soudure CNC

Équipements avancés

Machines de découpe CNC, soudeurs de précision, gabarits d'assemblage — tous entretenus selon des normes strictes.

Laboratoire de test et d'inspection de la qualité

Contrôle Qualité

Inspection multi-points, tests de performance, vérification de la qualité du revêtement — tolérance zéro pour les défauts.

Sol d'assemblage de l'usine avec intégration des composants

Assemblage d'experts

Techniciens expérimentés assemblent à la main chaque système, garantissant une intégration précise et des performances optimales.

Emballage de l'équipement et préparation à l'expédition

Livraison en toute sécurité

Emballage professionnel, partenariat logistique sécurisé, suivi en temps réel — votre machine arrive parfaite.

20+

Années d'expérience

200+

Employés qualifiés

8000+

Tonnage annuel de production

100%

Matériaux bruts vierges

Solutions industrielles

Secteurs que nous servons — De l'ameublement métallique aux composants industriels

Nos solutions de peinture en poudre sont conçues pour plus de 12 industries. Trouvez votre correspondance ci-dessous

Mobilier en métal - Bureaux, Étagères de rangement

Mobilier métallique & Étagères

Mobilier de bureau, racks de stockage, étagères industrielles — revêtement uniforme pour une finition de qualité supérieure

En savoir plus →
Revêtement de coffret électrique et de panneau de contrôle

Boîtiers électriques & Armoires

Panneaux de contrôle, boîtes de distribution électrique, armoires de distribution — résistance à la corrosion certifiée

En savoir plus →
Revêtement de Profilé en Aluminium Extrudé

Profils et Extrusions en Aluminium

Cadres architecturaux, profils de portes/fenêtres, extrusions industrielles — adhérence supérieure sur l'aluminium

En savoir plus →
Petites Pièces Métalliques et Fixations

Quincaillerie & Petites pièces

Fixations, supports, charnières — revêtement en grande quantité avec une couleur et une finition cohérentes

En savoir plus →
Revêtement de Composants de Moto et Automobile

Pièces automobiles & motos

Pièces moteur, cadres, supports — qualité de niveau OEM, capacité de revêtement à grande vitesse

En savoir plus →
Revêtement de Coque et Composants d'Appareils Ménagers

Appareils ménagers

Coques de réfrigérateurs, cadres de machines à laver, extérieurs de micro-ondes — revêtements durables et sûrs pour l'alimentation

En savoir plus →
Métal de Construction - Escaliers, Garde-corps, Composants Structurels

Produits métalliques de construction

Escaliers, rampes, cadres structurels — revêtement résistant aux intempéries pour une durabilité en extérieur

En savoir plus →
Composants d'Équipement Industriel et Pièces de Machinerie

Équipements industriels

Carters de machines, enceintes d'équipements électriques, composants industriels — production en grande volume prête

En savoir plus →
Composants d'Ascenseur - Guides, Supports, Pièces de Sécurité

Systèmes d'ascenseurs

Cabines d'ascenseur, rails de guidage, supports de sécurité — revêtement de précision avec une conformité stricte à la qualité

En savoir plus →
Industrie des Animaux de Compagnie - Cages, Supports, Structures

Industrie des animaux de compagnie

Cages pour animaux, arbres à chat, maisons pour chiens — formulations de revêtement non toxiques et sans danger pour les animaux

En savoir plus →
Composants en Tôle Métallique et Fabrications

Tôlerie & Fabrication

Panneaux perforés, supports, pièces sur mesure — couverture uniforme même sur des géométries complexes

En savoir plus →
Cadres et Structures pour Signes Publicitaires

Publicité & Signalisation

Cadres de panneaux, structures de panneaux d'affichage — couleurs vives, revêtement résistant aux UV et aux intempéries

En savoir plus →

12+ Industries Servies | 100+ Types de Pièces | Fiabilité Vérifiée

Vous ne trouvez pas votre secteur d'activité ? Pas de problème — pour une solution personnalisée

Certifications & Assurance Qualité

Équipements certifiés par l'industrie conformes aux normes internationales les plus strictes, soutenus par des tests rigoureux et des processus de contrôle qualité.

ISO 9001:2015

Gestion de la Qualité

Certifié CE

Norme de sécurité européenne

RoHS/REACH

Norme environnementale

Spécifique à l'industrie

Approbations régionales

Protection de la garantie

Garantie équipement d'un an et couverture de deux ans sur les principaux composants. Garantie de remplacement complet sur les pièces défectueuses.

Support Technique 24/7

Support téléphonique et à distance 24h/24 et 7j/7. Équipe d'ingénierie dédiée prête à aider pour le dépannage et l'optimisation.

Laboratoires de test de la qualité

Installations de test avancées pour la dureté du revêtement, l'adhérence et la résistance à la corrosion. Toutes les machines passent une validation rigoureuse.

20+

Années d'expérience

2000+

Installations dans le monde entier

98%

Satisfaction client

24/7

Support technique

Spécifications techniques - Comparer les configurations

Trouvez la machine adaptée à votre volume de production, à vos contraintes d'espace et à votre budget. Toutes les spécifications sont personnalisables en fonction de vos besoins uniques.

Par type de machine

Fonctionnalité Cabine de Pulvérisation Manuelle Ligne Semi-Automatique Ligne automatique
Capacité quotidienne 500–1 500 pcs 1 500–5 000 pcs 5 000–15 000+ pcs
Niveau d'automatisation Pulvérisation manuelle Partielle (convoyeur + pulvérisation) Complète (reciprocation + multi-buses)
Espace au sol requis 15–25 m² 40–80 m² 100–200+ m²
Besoin en main-d'œuvre 2–3 opérateurs 1–2 opérateurs 1 opérateur + surveillance
Gamme d'investissement $3K–$8K $8K–$20K $20K–$50K+
Idéal pour Petite série, couleur personnalisée Volume moyen, produit standard Grand volume, qualité constante

Par application

Industrie / Produit Configuration recommandée Gamme de taille des pièces Température de durcissement (°C)
Meubles en métal Semi-automatique / Automatique 100–300 cm 180–220
Boîtier électrique Manuel / Semi-automatique 20–100 cm 200–220
Quincaillerie / Fixations Automatique (en vrac) < 10 cm 190–210
Profil en aluminium Semi-automatique / Automatique 50–500 cm 140–180 (basse température)
Voir la FAQ

De la commande à l'installation - Notre calendrier et notre service

Délais transparents pour les configurations standard et personnalisées. Nous garantissons une livraison à temps avec un support complet à chaque étape.

Calendrier de configuration standard

1

Commande & Accord

Confirmer les spécifications et le paiement de l'acompte

1–2 jours
2

Début de la production

Fabrication et assemblage des composants commencent

2–3 semaines
3

Test et contrôle qualité

Test fonctionnel complet et inspection de la qualité

1–2 semaines
4

Emballage & Expédition

Emballage sécurisé et organisation logistique

1 semaine

Délai total de réalisation : 4–8 semaines

Calendrier de configuration personnalisé

1

Conception et approbation

Étude du site, conception CAO, revue du plan d'ingénierie

2–4 semaines

2

Fabrication

Fabrication sur mesure, assemblage, tests d'intégration

4–8 semaines

3

Livraison et installation

Emballage, expédition, mise en service et mise en route sur site

2–3 semaines

Délai total de réalisation : 8–16 semaines

*Le calendrier varie en fonction de l'approvisionnement en composants et de la complexité du projet

Installation et mise en service

  • ✓ Installation sur site : 3–10 jours (selon la configuration)
  • ✓ Calibration de l'équipement et tests du système
  • ✓ Formation des opérateurs sur toutes les fonctions
  • ✓ Vérification des performances et acceptation

Garantie et maintenance

  • ✓ Garantie équipement d'un an (couverture complète)
  • ✓ Garantie prolongée de 2 ans sur les principaux composants
  • ✓ Options de service de maintenance annuelle
  • ✓ Programme de maintenance préventive disponible

Support Technique & Pièces de Rechange

  • ✓ Hotline technique 24/7 (téléphone & email)
  • ✓ Diagnostic à distance et dépannage
  • ✓ Pièces de rechange : livraison en 3–7 jours
  • ✓ Service sur site disponible (facturé)

Prêt à démarrer votre projet ? Notre équipe fournira un calendrier détaillé et un devis adapté à vos besoins spécifiques et à votre localisation.

Comment choisir la bonne machine de poudrage

Suivez notre guide de sélection en 5 étapes pour trouver la solution de poudrage parfaite pour les besoins uniques de votre usine et vos objectifs de production.

1

Évaluez votre volume de production annuel

Déterminez combien d'unités vous devez poudrer par an. C'est le facteur principal pour choisir entre systèmes manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques.

  • 0–100 000 unités/an : Cabine de pulvérisation manuelle ou semi-automatique compacte
  • 100 000–500 000 unités/an : Ligne semi-automatique standard
  • 500 000+ unités/an : Ligne entièrement automatique ou système multi-postes
2

Identifiez vos types et tailles de produits

Les dimensions, la complexité et le matériau de vos pièces déterminent la configuration du stand, le système de fixation et la configuration de pulvérisation nécessaires.

  • Petites pièces (<50cm) : Cabine manuelle avec système de suspension à haute densité
  • Pièces moyennes (50–200cm) : Ligne semi-automatique ou automatique avec fixations standard
  • Pièces grandes/complexes (>200cm) : Système automatique conçu sur mesure
3

Évaluer l'espace disponible en usine

Un espace compact nécessite une conception intelligente de l'agencement. Notre équipe peut vous aider à optimiser votre plan d'étage pour maximiser l'efficacité sans sacrifier la qualité.

  • Espace limité (<30m²) : Salle de pulvérisation manuelle avec filtre à dosette
  • Espace moyen (30–100m²) : Ligne semi-automatique avec récupération cyclonique
  • Espace ample (>100m²) : Ligne entièrement automatique avec tous les composants
4

Prioriser : Coût vs Automatisation vs Qualité

Vos priorités guideront la sélection finale. Nous vous aidons à équilibrer budget, efficacité et précision de la couche de peinture.

  • Souci du coût : Manuel ou semi-automatique d'entrée de gamme (faible capex, coûts de main-d'œuvre plus élevés)
  • Équilibré : Semi-automatique standard (bon ROI, automatisation modérée)
  • Qualité & efficacité premium : Entièrement automatique avec contrôles PLC
5

Obtenez une recommandation personnalisée

Partagez vos exigences spécifiques avec nos ingénieurs commerciaux. Nous concevrons une solution sur mesure qui correspond à vos objectifs de production, budget et calendrier.

Aperçu Complet de la Ligne de Peinture en Poudre

Cabine de Pulvérisation Manuelle

Idéal pour : Petites séries, changements rapides de couleur, phase de démarrage

Investissement : $3K–$8K USD

Capacité : 500–1 500 unités/jour

Ligne Semi-Automatique

Idéal pour : Production à volume moyen, usines en croissance

Investissement : $8K–$20K USD

Capacité : 1 500–5 000 unités/jour

Ligne automatique

Idéal pour : Haute capacité, qualité constante, marchés d'exportation

Investissement : $20K–$50K+ USD

Capacité : 5 000–15 000+ unités/jour

Solution personnalisée

Idéal pour : Exigences uniques, matériaux spéciaux, intégration

Investissement : Devis personnalisé

Calendrier : 8–16 semaines

Astuce : Ne vous fiez pas uniquement à la capacité actuelle. Considérez la croissance future. Nombre de nos clients ont commencé avec semi-automatique et ont évolué vers entièrement automatique en 3 à 5 ans — nous facilitons les mises à niveau.

Vous n'êtes pas sûr de la solution qui vous convient ?

Notre équipe expérimentée peut effectuer un audit gratuit de l'usine et fournir une recommandation détaillée avec des projections de ROI adaptées à vos besoins de production.

Contacter notre équipe commerciale via WhatsApp

Spécifications standard de la machine

Spécifications de référence rapide pour nos configurations les plus populaires. Configurations personnalisées disponibles sur demande.

Cabine de pulvérisation manuelle d'entrée de gamme

Capacité

500–1 500 unités/jour

Dimensions de la cabine

4m L × 2m l × 2,5m H

Exigences en puissance

Monophasé, environ 5 kW

Espace au sol

environ 15–20 m²

Système de récupération

Filtre à sac ou cyclone

Consommation d'air

300–500 L/min @ 6 bar

Gamme d'investissement

$3 000–$8 000 USD

Délai de livraison

2–4 semaines

Ligne semi-automatique standard

Capacité

1 500–5 000 unités/jour

Disposition de la ligne

Préadoucissement → Séchage → Pulvérisation → Four

Exigences en puissance

3 phases, environ 15–25 kW

Espace au sol

~50–80 m²

Type de four

Électrique ou au gaz

Système de convoyeur

Transmission par chaîne, vitesse variable

Gamme d'investissement

$8 000–$20 000 USD

Délai de livraison

4–8 semaines

Ligne entièrement automatique à haut volume

Capacité

5 000–15 000+ unités/jour

Système de pulvérisation

Réciprocant + multi-buses

Exigences en puissance

3 phases, ~30–50 kW+

Espace au sol

~100–200+ m²

Système de contrôle

Automate programmable + écran tactile HMI

Efficacité de Récupération

95%+ réutilisation de la poudre

Gamme d'investissement

$20 000–$50 000+ USD

Délai de livraison

6–12 semaines

Solution compacte sur mesure

Capacité

Personnalisé selon les besoins

Approche de conception

Entièrement adapté à vos besoins

Optimisation de l'espace

Disposition verticale/modulaire

Fonctionnalités spéciales

Boost vertical, dispositifs d'échange rapide

Flexibilité

Polyvalence multi-produit, changement de couleur agile

Intégration

Compatible avec les systèmes existants

Gamme d'investissement

Devis personnalisé après audit

Délai de livraison

8–16 semaines (conception + fabrication)

Besoin de spécifications techniques détaillées ?

Téléchargez notre fiche technique complète avec dessins détaillés, schémas électriques et graphiques de performance pour chaque configuration.

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Vous souhaitez une fiche technique personnalisée ?

Indiquez-nous vos besoins de production, et notre équipe d'ingénierie créera un document de spécifications personnalisé avec prix et délai.

Questions fréquemment posées

Réponses rapides aux questions les plus courantes sur les machines de poudrage, la sélection, l'installation et le support.

Sélection & Configuration

Quelle est la différence entre les lignes de poudrage manuelles, semi-automatiques et automatiques ?

Cabine de pulvérisation manuelle : L'opérateur dirige manuellement le pistolet de pulvérisation sur chaque pièce. Idéal pour les petites séries, les couleurs personnalisées et les opérations de démarrage. Coût en capital inférieur mais intensité de main-d'œuvre plus élevée.

Ligne semi-automatique : Le convoyeur déplace les pièces automatiquement à travers les zones de pulvérisation, mais l'application de la pulvérisation peut encore impliquer un contrôle manuel partiel ou une automatisation à une seule arme. Bon équilibre entre efficacité et flexibilité.

Ligne entièrement automatique : Système de pulvérisation à mouvement alternatif avec plusieurs pistolets, contrôle automatique du convoyeur et logique PLC. Produit une sortie cohérente et en volume élevé avec une intervention minimale de l'opérateur.

Choisissez en fonction de votre volume de production annuel, de la variété de produits et du budget disponible. Consultez notre guide de sélection pour des conseils détaillés.

Comment déterminer la taille/capacité de la machine dont j'ai besoin ?

Calculez votre besoin annuel : Nombre de pièces × temps de pulvérisation moyen par pièce = temps de production total requis par an.

Considérez la gamme de produits : Si vous pulvérisez plusieurs types de produits, prenez en compte le temps de changement et les variations de fixation.

Prenez en compte la croissance : Concevez pour 3 à 5 ans à venir, pas seulement pour le volume actuel. Il est plus facile d'augmenter progressivement la production que de remplacer tout le système.

Notre équipe peut réaliser une évaluation gratuite de la capacité. Planifiez une consultation.

Pouvez-vous personnaliser une ligne de revêtement en poudre pour mes produits spécifiques ?

Absolument. Nous concevons et construisons des systèmes pour des centaines de types de produits uniques — des petites fixations aux grandes structures, du métal complexe aux pièces plates simples.

Notre processus de personnalisation :

  • Évaluation sur site de vos produits et de votre espace
  • Conception CAO de dispositifs personnalisés, disposition du stand et tracé du convoyeur
  • Test et validation du prototype
  • Construction et installation du système complet dans votre établissement

Voir nos cas de projets pour des exemples de solutions personnalisées dans différents secteurs.

Quels sont les délais typiques pour les machines standard vs. machines personnalisées ?

Configuration standard : 4–8 semaines à partir de la confirmation de commande jusqu'à l'expédition (inclut la production, les tests et l'emballage).

Configuration personnalisée : 8–16 semaines selon la complexité du design, la sourcing des composants et toute demande spéciale.

Options express : Certains produits standard peuvent être accélérés à 2–4 semaines avec un engagement préalable.

En savoir plus dans notre section calendrier de production.

ROI & Économie

Quel est le délai de retour sur investissement (ROI) pour une ligne de peinture en poudre ?

Délai typique de ROI : 1,5–3 ans

Principaux moteurs du ROI :

  • Économies de main-d'œuvre : La ligne automatique remplace 2 à 4 opérateurs manuels par poste
  • Récupération de poudre : La récupération 90%+ permet d’économiser $300–$500/mois sur les matériaux
  • Efficacité énergétique : Les fours modernes consomment 20 à 30 % d’énergie en moins que les modèles plus anciens
  • Améliorations de la qualité : Revêtement cohérent = moins de rejets, moins de réclamations clients
  • Débit plus rapide : Capacité supérieure = plus de revenus par mètre carré d’usine

Nous fournissons des projections de ROI personnalisées en fonction de vos coûts spécifiques et de vos volumes de production. Demandez une analyse de ROI.

Support après-vente & Garantie

Quelle garantie et quel support après-vente fournissez-vous ?

Couverture de la garantie :

  • Équipement principal : 1 an pièces & main-d'œuvre (défauts de matériaux)
  • Composants électriques/de contrôle : 2 ans (PLC, capteurs, contacteurs)
  • Ce que la garantie couvre : Défauts de fabrication, problèmes de main-d'œuvre
  • Exclusions de la garantie : Pièces d'usure (filtres, buses de pulvérisation), mauvaise utilisation, entretien incorrect

Support après-vente inclus :

  • Mise en service sur site et formation des opérateurs
  • Hotline technique 24/7 (téléphone/email/WhatsApp)
  • Dépannage et diagnostics à distance
  • Visites de service sur site (facturation du déplacement si hors période de garantie)
  • Disponibilité des pièces détachées (à des prix compétitifs, livraison en 3–7 jours)
  • Mises à jour du firmware gratuites et support logiciel
  • Conseils en maintenance préventive et listes de contrôle

Extension de garantie (2–5 ans) disponible moyennant un coût supplémentaire. Nous visons un taux de disponibilité du système >99% pour nos clients.

Quelle rapidité pour fournir des pièces détachées et un support technique ?

Disponibilité des pièces détachées :

  • Pièces d'usure courantes : 1–3 jours (buses de pulvérisation, diffuseurs, filtres, courroies, roulements)
  • Composants standard : 3–7 jours (moteurs, ventilateurs, pièces électriques)
  • Pièces spécialisées/customisées : 7–14 jours (fixations sur mesure, cartes de contrôle, tubes de four)

Délais de réponse du support technique :

  • Panne critique : Support téléphonique sous 1 heure, diagnostics à distance sous 2 heures
  • Urgent (ligne en panne) : Envoi d'un ingénieur sur site dans les 24 heures (local) ou 48 heures (lieux éloignés)
  • Questions générales : Réponse par email/téléphone dans les 8 heures ouvrables
  • Demandes non urgentes : Réponse dans les 24 à 48 heures ouvrables

Programme de maintenance préventive : Visites de service annuelles, packs de pièces de rechange, support prioritaire (disponible en contrat de service optionnel)

La plupart des problèmes techniques peuvent être résolus par diagnostic téléphonique ou à distance. Nous maintenons un inventaire des pièces les plus courantes localement et dans notre usine pour une expédition rapide dans le monde entier.

Vous avez encore des questions ?

Notre équipe d'experts est prête à répondre à toutes questions supplémentaires et à fournir des conseils personnalisés en fonction de vos besoins spécifiques.

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