Ketu Beschichtungsanlage - Komplettlösungen für Pulverbeschichtungsanlagen
Hintergrund der Pulverbeschichtungsanlage
Ihr wertvoller Partner für Beschichtungsmaschinen

Pulverbeschichtungsanlage Fabrik KETU Spart Ihre Zeit & Kosten

Wir bieten komplette Pulverbeschichtungsanlagenlösungen für Metallmöbel, Schränke, Aluminiumprofile, Regalsysteme und andere Industrieprodukte. Von Design und Herstellung bis hin zu Installation und Schulung unterstützt Ketu Fabriken dabei, die Produktion, Beschichtungskonstanz und Energieeffizienz zu verbessern.

Mehr als 10 automatisierte Produktionslinien
Über 25 Jahre Erfahrung mit Beschichtungsmaschinen
Erfolgreiche Co-Branding-Partnerschaft
Kontinuierliche technologisch fortschrittliche Lösungen
25+
Jahre Erfahrung
10+
Produktionslinien
Schlüsselfertig
Von Design bis Schulung
Lagerhallenlinie Pulverkabine Pulverrückgewinnungssystem Vorbehandlungssprühsystem
Kundenfall 1
Kundenfall 2
Kundenfall 3
Kundenfall 4
Kundenfall 5
Kundenfall 6
Kundenfall 7
Kundenfall 8
Produktverzeichnis

Pulverbeschichtungsanlagen & Linien-Systeme

Entdecken Sie komplette Pulverbeschichtungsanlagen, Vorbehandlungssysteme, Pulverkabinen, Rückgewinnungseinheiten, Aushärtungsgeräte und Hilfsmodule in einem strukturierten Produktverzeichnis.

Komplette Linien
Vorbehandlung
Pulverkabine
Rückgewinnung
Aushärtung
Hilfsmodule

Schnelle Anfrage

Senden Sie Ihre Produktgröße, Ausgabe und Werkstattlayout

Wir empfehlen die passende Linienstruktur, passende Module und die Upgrade-Richtung für Ihre Anlage.

Über Ketu

Wir entwerfen Linien basierend auf unserer eigenen Erfahrung in der Beschichtungsfabrik

Ketu Coating Line hat seinen Sitz in Foshan, China, und ist spezialisiert auf Engineering und Herstellung von elektrostatischen Pulverbeschichtungsanlagen. Im Gegensatz zu Anbietern, die nur Geräte liefern, betreiben wir mehrere Pulverbeschichtungsanlagen selbst und führen echte Produktionen für Metallmöbel, Schränke und Aluminiumprofile durch. Die Erfahrung, die wir täglich auf unseren eigenen Anlagen sammeln, fließt in unsere Linienkonstruktionen ein.

Heute bedienen wir Kunden in Deutschland, Südostasien, Nordamerika, Japan und anderen Regionen mit End-to-End-Services: Prozessberatung, Anlagenlayoutplanung, Geräteherstellung, Exportverpackung, Auslandinstallation und Schulung. Ob Sie Ihre erste Pulverbeschichtungsanlage bauen oder eine bestehende Anlage für höhere Kapazität und geringeren Energieverbrauch aufrüsten, wir helfen Ihnen, den Durchsatz, Arbeitskosten und Betriebskosten vor der Entscheidung für die richtige Konfiguration zu berechnen.

5+

Eigene Pulverbeschichtungsanlagen

50+

Inlands- & Auslandprojekte

3

Wichtige Branchenfokus

Ingenieure diskutieren das Linienlayout Ingenieure diskutieren das Linienlayout Ingenieure diskutieren das Linienlayout Ingenieure diskutieren das Linienlayout
Fabrik- & Fertigungskapazität

Wir bauen jede Linie, als wäre es unsere eigene

Unsere Werkstatt ist mit Blechbearbeitung, Schweißen, Schleifen, Montage und Elektronikabteilungen ausgestattet. Wir produzieren Sprühkabinen, Trocknungsöfen, Vorbehandlungstanks, Förderbänder und Steuerungspanels intern. Für Exportprojekte montieren und testen wir wichtige Abschnitte vor dem Versand in unserer Fabrik, um eine schnellere Installation und Inbetriebnahme bei Ihnen vor Ort zu gewährleisten.

Außenansicht der Fabrik & Firmenschild
Außenansicht der Fabrik & Firmenschild
Außenansicht der Fabrik & Firmenschild
Außenansicht der Fabrik & Firmenschild

Überblick über die wichtigsten Fähigkeiten

  • · Linienlänge: 30 m – 200 m+, individuelle Höhe und Wendekreis für Ihre Anlage.
  • · Steuerungssystem: frequenzgeregeltes Förderband, zonale Temperaturkontrolle, Energieüberwachung und Fernsupport.
  • · Qualitätskontrolle: Schweißinspektion an Schlüsselstellen, Ofendämmtest, aufgezeichnete Ofentemperaturkurven.
  • · Exportverpackung: modulare Sektionen, Stahl-Holz-Paletten, Rostschutz geeignet für Seeschifffahrt und Kranentladung.

* Teilen Sie uns Ihre erwartete Linienlänge und Grundmaße mit, und wir beraten Sie zu Fundamentdetails und Ankerpositionen.

Kunden & Vor-Ort-Fotos

Wir bevorzugen es, neben der Linie zu stehen und mit Ihnen zu sprechen

Viele Projekte werden nicht in einem Messestand abgeschlossen, sondern neben Ihrer Produktionslinie. Unsere Ingenieure sind es gewohnt, unter den Hängern oder am Ofeneingang zu stehen, echte Teile und Messungen zu verwenden, um Taktzeit, Maße und Engpässe gemeinsam mit Ihnen zu besprechen.

Mit Kunde neben laufender Beschichtungsanlage Mit Kunde neben laufender Beschichtungsanlage Mit Kunde neben laufender Beschichtungsanlage
Mit Kunde neben laufender Beschichtungsanlage Mit Kunde neben laufender Beschichtungsanlage Mit Kunde neben laufender Beschichtungsanlage
Typische Projektfälle

Verschiedene Branchen, eine Beschichtungsanlage, die überzeugt

Diese repräsentativen Projekte helfen Ihnen schnell zu erkennen, welche Konfiguration Ihrer eigenen Situation näher kommt.

Außenbeschichtungsanlage in Betrieb

Fall 01 · Metallmöbelfabrik

Mehrfarbiger Schnellwechsel

Branche / Region: Gartenmöbel · Deutschland

Herausforderungen

  • · Begrenzte Gebäudehöhe, alte Linie oft blockiert und unausgewogen.
  • · Häufige Farbwechsel, lange Stillstandszeiten bei jedem Farbwechsel.

Ketu-Lösung

  • · Neu gestaltete Hänger und Förderbandführung zur Steigerung der Stückzahl pro Stunde.
  • · Ausgewählte Hochleistungspulverbeschichtungsraum mit schnellem Farbwechsel und guter Rückgewinnung.

Ergebnisse

  • · Linienkapazität um etwa 30% erhöht.
  • · Farbwechselzeit auf etwa ein Drittel der ursprünglichen reduziert; bessere Pulverbewertung.
Außenbeschichtungsanlage in Betrieb

Fall 02 · Schrankhersteller-Upgrade

Schwere Belastung

Branche / Region: Elektronikschränke & Gehäuse · Deutschland

Herausforderungen

  • · Große und schwere Produkte, hohes Risiko bei manueller Handhabung.
  • · Strenge lokale Energieeinspar- und Umweltschutzanforderungen.

Ketu-Lösung

  • · Schwerlast-Hochregalförderer mit verstärkten Kurven und Hebepunkten.
  • · Gasbeheizter Aushärtungsofen mit zonaler Temperaturkontrolle und optimierter Isolierung.

Ergebnisse

  • · Weniger Bediener an der Linie, geringeres Handlingrisiko.
  • · Geringerer Energieverbrauch pro Teil, einfachere Erfüllung lokaler Audits.
Außenbeschichtungsanlage in Betrieb

Fall 03 · Aluminiumprofile für Deutschland

Anti-Schirmung

Industrie / Region: Architektonische Aluminiumprofile · Export nach Deutschland

Herausforderungen

  • · Schlechte Pulverbedeckung an scharfen Kanten und inneren Hohlräumen, ungleichmäßige Filmdicke.
  • · Sehr strenge Anforderungen an Oberflächenerscheinung, Farbunterschiede und Witterungsbeständigkeit.

Ketu-Lösung

  • · Angepasste Pistolenwinkel, Spannungskurve und Aufhängedesign zur Reduzierung der Abschirmung.
  • · Mehr Temperaturüberwachungspunkte im Aushärtungsofen hinzugefügt, um eine gleichmäßige Profiltemperatur zu gewährleisten.

Ergebnisse

  • · Die Ausfuhrcharge-Qualitätsrate hat sich deutlich verbessert, weniger Beschwerden.
  • · Stabile Prozessparameter können für Wiederholaufträge wiederverwendet werden.
Häufig gestellte Fragen

12 Fragen, die Einkauf- und Technikteams am häufigsten stellen

Diese Fragen tauchen bei fast jedem Projekt einer Pulverbeschichtungsanlage auf. Hier können Sie einen ziemlich vollständigen ersten Eindruck gewinnen.

1. Welche Informationen benötigen Sie von uns, bevor Sie ein Angebot erstellen? +

Idealerweise: Produktfotos oder Zeichnungen, maximale und minimale Werkstückgröße und -gewicht, tägliches oder pro Schicht Zielproduktion, Anlagenlayout (mit Säulen und freier Höhe), sowie geplante Pulversorte und Anzahl der Farben. Mit diesen Daten können wir die Linienlänge, Ofengröße und Budgetrahmen genauer schätzen.

2. Was ist der typische Investitionsbereich für eine Pulverbeschichtungsanlage? +

Die Investition kann stark variieren, abhängig vom Automatisierungsgrad, der Kapazität und der Prozesskonfiguration. Nach Verständnis Ihrer tatsächlichen Bedürfnisse bieten wir normalerweise 2–3 Konfigurationsoptionen mit unterschiedlichen Budgets an, damit Sie Kapazität, Energieverbrauch und Investition abwägen können.

3. Können Sie nur einen Teil der Linie liefern, zum Beispiel nur Kabine oder Ofen? +

Ja. Wir können schlüsselfertige Anlagen oder einzelne Geräte wie Kabinen und Öfen liefern. Für Teil-Upgrades empfehlen wir dennoch, Ihre bestehende Linie, Taktzeit und Engpässe zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die neue Ausrüstung die erwartete Verbesserung wirklich liefern kann.

4. Wie lange dauert es vom Auftragsbestätigung bis zum Produktionsstart? +

Bei normalen Projekten dauert es in der Regel etwa 2–4 Monate vom technischen Abschluss und der Freigabe der Zeichnungen bis zur Produktion, Versand und Montage vor Ort. Der genaue Zeitplan hängt von der Projektgröße und Ihrer lokalen Baubereitschaft ab. Wenn Sie eine feste Frist haben, erwähnen Sie diese bitte frühzeitig in unseren Gesprächen.

5. Bieten Sie Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen im Ausland an? +

Ja. Wir können Ingenieure zu Ihrem Standort schicken, um Installationsanleitungen und Inbetriebnahmen durchzuführen, oder gemeinsam mit Ihrem lokalen Montageteam arbeiten. Je nach Projektumfang und Budget können wir Vor-Ort-Besuche, Fernsupport oder ein Modell aus “lokalem Auftragnehmer + Ketu-Ingenieurdienstleistung” kombinieren.

6. Wie bewerten Sie den Energieverbrauch und den Gasverbrauch der Linie? +

Der Energieverbrauch hängt von der Partgröße, Linienlänge, Ofentyp und Isolationsqualität ab. In der Angebotsphase liefern wir geschätzten Strom- und Gasverbrauch sowie zusätzliche Energiesparoptionen (zonenbasierte Temperaturregelung, Isolationsverbesserungen usw.), um Ihnen bei der Planung der Betriebskosten zu helfen.

7. Kann eine Linie mehrere verschiedene Produkttypen verarbeiten? +

In den meisten Fällen ja. Bei der Planung berücksichtigen wir sowohl Ihre aktuellen Produkte als auch zukünftige geplante Produkte. Mit geeigneter Hängerdimensionierung, Hängerspacing und verstellbarer Fördergeschwindigkeit können mehrere Produkttypen auf derselben Linie beschichtet werden, was Wechsel und neue Investitionen reduziert.

8. Wenn unsere Kapazität in Zukunft wächst, kann die Linie erweitert werden? +

Ja. Wir planen normalerweise Erweiterungsmöglichkeiten von Anfang an, wie z.B. Verlängerungspunkte für Förderbänder, Erweiterungsraum für Öfen oder zusätzliche Sprühpositionen. Wenn Ihr Volumen steigt, kann die Linie auf der bestehenden Basis aufgerüstet werden, anstatt eine völlig neue Linie zu bauen.

9. Können Sie mit unseren Pulver- und Vorbehandlungsmittel-Lieferanten zusammenarbeiten? +

Absolut. Wir koordinieren gerne mit Ihren Pulver- und Vorbehandlungsmittel-Lieferanten, um Linienparameter und chemische Fenster abzustimmen, sodass das gesamte System (Ausrüstung + Chemie + Betrieb) stabil funktioniert.

10. Was ist Ihre Garantie- und After-Sales-Support-Politik? +

Die Standardgarantie beträgt 12 Monate für die Ausrüstung (ohne Verbrauchsmaterialien und menschliche Schäden). Während der Garantiezeit stellen wir Ersatzteile und Ferntechnik-Support bereit. Nach Ablauf der Garantiezeit liefern wir weiterhin Ersatzteile und kostenpflichtige technische Dienstleistungen, um Ihre Linie langfristig stabil zu halten.

11. Können Sie uns bei der Anlagenlayoutplanung helfen? +

Ja. Auch wenn Sie noch nicht bereit sind, die endgültige Linienlänge zu entscheiden, können wir mehrere Layout-Optionen basierend auf Ihrer Gebäudestruktur vorschlagen. Dies hilft Ihnen, Raum, Fundament und Servicewege im Voraus zu reservieren, was die zukünftige Linieninstallation erheblich erleichtert.

12. Ich habe nur eine grobe Vorstellung. Können Sie trotzdem einen vorläufigen Vorschlag machen? +

Ja. Sie können uns zunächst Ihre grundlegenden Produktinformationen und eine einfache Anlagenzeichnung schicken. Unsere Ingenieure erstellen ein vorläufiges Konzept und eine Budgetspanne, damit Sie intern diskutieren und Schritt für Schritt vorankommen können.

de_DEGerman